1. Koje su posljedice ako se zadubljene trake koriste direktno za štancanje?
Uzroci pucanja: mikro-napukline postoje u korijenu neravnine; ove pukotine se šire tokom štancanja i istezanja, što dovodi do direktnog loma dela.
Oštećenje matrice: Tvrdi neravnini ubrzavaju habanje matrice, potencijalno uzrokujući lomljenje.
Utjecaj na pozicioniranje: Neravnine na rubovima uzrokuju neravnomjerno uvlačenje trake, što rezultira nepreciznim pozicioniranjem.
Stoga se uklanjanje neravnina za hladno-motulje koji se koristi u štancanju mora riješiti u fazi rezanja.
2. Kako to spriječiti u ranim fazama?
Provjerite kontinuitet: Ako su neravnine kontinuirane i ujednačene duž cijele ivice, direktni uzrok je tup alat; odmah zamijenite alat ili ga ponovo naoštrite.
Provjeravajte periodičnost: Ako su neravnine povremene ili imaju svijetle mrlje, uzrok je okrhnut rezni rub; stroj se mora zaustaviti radi ponovnog oštrenja ili se oštrica mora zamijeniti.
Podešavanje zazora: Prilikom podešavanja, najmanje četiri tačke moraju se provjeriti duž obima osovine alata kako bi se osigurao ravnomjeran zazor.
3. Kako se može garantovati tačnost opreme?
Radijalno odstupanje osovine rezača: Mora biti<0.01mm; otherwise, runout will cause momentary deviations in overlap, resulting in large localized burrs.
Potisna ploča/uređaj za vođenje: Pomična tlačna ploča mora se protezati do ruba za smicanje. Neravnomjerno trošenje tlačne ploče direktno će uzrokovati deformaciju materijala prije smicanja, što će rezultirati neravninama čak i kod savršenih rezača. Pravovremena popravka je neophodna.
4.Kako dinamički prilagoditi?
Inicijalna provera: Nakon provlačenja trake, odrežite 1-2 metra, zaustavite mašinu i izmerite pomoću 100x lupe sa izvorom svetlosti ili namenskim testerom za uklanjanje ivica. Povećajte brzinu samo ako prođe pregled.
Srednji{0}}Nadgledanje procesa: Provjerite stanje oštrice svakih 50-100 kilometara ili prilikom promjene klase čeličnog kotura.
Kontrola napetosti: Oscilacije napetosti tokom rezanja treba da budu<±5%. Uncontrolled tension will cause severe compression and deformation of the strip on the burr side during winding, producing "secondary false burrs."
5. Koje su neke preporuke za aplikacije za štancanje?
Kontrola izvora: Jasno definišite standard prihvatanja sa dobavljačima za rezanje kao "visina šiljaka manja ili jednaka 0,02 mm, i vizuelno pregledano da nema prirubnica ili svetlih tačaka." Ovaj standard premašuje opšte nacionalne zahtjeve, ali je neophodan za automatsko žigosanje.
Inspekcija ulaznog materijala: Koristite lupu od 20x da nasumično pregledate ivice svake serije ulaznih materijala. Ako su otkriveni neravnini > 0,05 mm, odbacite cijelu seriju.
Zaštita kalupa: Ako se, zbog objektivnih uvjeta, moraju koristiti materijali s blagim neravninama, preporučuje se dodavanje TD tretmana ili PVD premaza na umetke ploče za skidanje ili rezne rubove kalupa za štancanje kako bi se poboljšala otpornost na habanje i djelovala kao tampon.