1 Kako se "smanjenje" hladnog kotrljanja utječe na performanse hladnog - valjanog čelika?
Smanjenje (procenat debljinom čelične ploče smanjuje se tokom hladnog kotrljanja, npr., Valjanje od 3 mm do 1,5 mm je 50% smanjenje) je ključni parametar:
Što je veće smanjenje, što je strože otvrdnjavanje rada, što rezultira većom čvrstoćom i tvrdom, ali i donjem plastičnošću i svojstvu žigosanja (skloni pukotinama), čineći ga pogodnim za aplikacije (poput strukturnih dijelova);
Što je manja smanjena, manja snaga i tvrdoća, ali bolja plastičnost, ali niža efikasnost proizvodnje (zahtijeva višestruke prolaze), čineći ga pogodnim za naknadno crtanje (poput automobilskih ploča).
U stvarnoj proizvodnji prilagođavanja se vrše na temelju zahtjeva proizvoda. Na primjer, duboko - Crtanje DC06 zahtijeva kontrolirano smanjenje (manje ili jednako 30% po prolazu) i višestrukim ciklusima za žarenje; Standardni razred DC01 može koristiti veće smanjenje (50% po prolazu).
2. Zašto se "lijepljenje" pojavi tokom žarljivosti hladnog - valjanog čelika? Kako se može spriječiti? Zalijepivanje: Nakon žarenja, više čeličnih listova se drži zajedno (što ih čini nemogućim odvojiti, rezultirajući otpadom). To je uzrokovano tankim oksidnim filmom na čeličnoj površini lima tijekom žarljivosti, što omogućava metalnim atomima da se međusobno distribuiraju na visokim temperaturama. Preventivne mjere:
Primijenite anti - lijepljenje (poput otopine borić kiseline) do čelične površine lima prije žarstva;
Kontrolišite atmosferu za žarstva (koristite dušik i vodonik kako biste spriječili ulazak zraka i uzrokujući oksidaciju);
Podesite temperaturu za žarku i zadržavanje (izbjegavajte prekomjerne temperature ili produžena vremena zadržavanja);
Koristite "Spacer Spacer" (postavite razmak između čeličnih limova).
3. Zašto se "bolesno" pojavljuje tokom odmotavanja hladno - valjanih zavojnica? Kako se može ispraviti? CAMBER: Nakon hladnoće - valjana zavojnica je odmotana, ivica čelične ploče formira zakrivljeni oblik (poput srpa). To je uzrokovano neujednačenim smanjenjem na obje strane čelične ploče tokom hladnog kotrljanja (jedna strana je valjana tanji), što rezultira neuravnoteženim stresom. Metode korekcije:
Proizvodna strana: Podesite redukciju s obje strane hladnog mlina (koristeći mjerač debljine za nadgledanje u stvarnom vremenu kako bi se osigurala dosljedna debljina s obje strane).
Korisnička strana: Ako je gmbar maloljetna, može se ispraviti pomoću "ispravljača" (multi - ispravljanje rola); Ako je ozbiljan, ivica mora biti obrezana (gubitak nekih materijala).
4. Šta predstavljaju "snagu prinosa" i "zatezna snaga" hladnog valjanog čelika? Kako utiču na njihove aplikacije?
Oboje su osnovni pokazatelji za mjerenje mehaničkih svojstava hladnog ({0}} valjanog čelika (jedinica: MPA):
Snaga prinosa (σs): Minimalni stres na kojem počinje plastična deformacija (npr. DC01 Snaga prinosa veća od ili jednaka 140 MPa).
Uticaj: Snaga niskog prinosa → Dobra plastičnost i lako žigosanje (pogodno za automobilski dijelovi i kućišta uređaja); Snaga visoke prinose → Snažna otpornost na deformaciju i pogodna za konstrukcijske dijelove (poput nosača i okvira). Zatezna čvrstoća (σb): Maksimalni stres Čelična ploča može izdržati prije nego što se razbije (npr. DC01 zatezna čvrstoća je 270-410 MPa).
Uticaj: visoka zatezna čvrstoća → Snažno opterećenje - nosivost, sprečavajući lom tokom upotrebe (npr. Mehaničkim dijelovima); Međutim, pretjerano visoka zatezna čvrstoća može dovesti do prekomjernog "proljta" tokom formiranja (npr. Skloni da se vrati u izvorni oblik nakon savijanja, zahtijevajući podešavanje procesa).
5.
Šta znači "izduženje" za hladno - valjani čelik? Zašto duboko - izvučeni dijelovi zahtijevaju visoko izduženje? Izduživanje (Δ): Nakon čelične ploče od pauze, postotak izduženja u prelomu u svojoj originalnoj duljini (npr. DC06 izduženje veći od ili jednak 41%) je ključni pokazatelj "plastičnosti". Duboko - izvučeni dijelovi (poput bubnjeva za automobile i perilicu rublja) zahtijevaju visoko izduženje jer je dubok - proces crtanja zahtijeva čeličnu ploču da se podvrgne "velikom - ljestvicom" (npr. Od ravne površine do zakrivljene površine). Ako je izduženje malo (loša plastičnost), lokalizovano pucanje može doći zbog prekomjernog deformacije. Visoka izduženje osigurava ujednačenu deformaciju i izbjegava pucanje. Stoga, zahtjev za izduživanje za duboko - valjani čelik (npr., DC06 i SPCE) mnogo je veći od onog za standardne ocjene (npr. DC01 izduživanje veće od ili jednako 28%).
6. Koja se metrika koristi za mjerenje "hrapavosti površine" hladno - valjanog čelika? Koje su aplikacije različite nivoe hrapavosti pogodne? Najčešće korišteni pokazatelji: RA (aritmetička srednja odstupanja), mjerena u μm (mikrometri). Što je manja vrijednost, glatka površina. Prijave za različite nivoe hrapavosti:
Ra 0,4-0,8 μm (glatka površina): Pogodno za aplikacije koje zahtijevaju prskanje i elektroplatu (poput kućnih ploča i automotivnih eksterijera), sa poboljšanim prianjanjem premaza i rafiniranijeg izgleda.
Ra 1,6 - 3,2μm (srednja hrapavost): Pogodno za opće strukturne delove (kao što su zagrade i šasije) koji ne zahtijevaju izgled visoko preciznosti i olakšavaju naknadno lemljenje (hrapavost poboljšava adheziju lemljenja).
RA 6.3 - 12.5μm (gruba površina): Pogodno za aplikacije koje zahtijevaju anti - svojstva klizanja (kao što su papučice). Međutim, ta hrapavost se rijetko postiže na hladno valjanom čeliku (potrebni su posebni valjci za spljoštinu).
7 Koliko je važno "debljine" hladnog - valjanog čelika? Koji su tolerancija za različite industrije? Odstupanje debljine (razlika između stvarne i nominalne debljine, npr., Nominalno 0,5 mm, stvarne 0,49-0,51mm) direktno utječe na preciznost i troškove obrade.
Važnost: Prekomjerno odstupanje → neravna sila tokom naknadnog žigošenja (rezultirajući u - od - dimenzija tolerancije) i nedosljednog prodora zavarivanja tokom zavarivanja (utičući na snagu); Nedovoljno odstupanja → Povećani troškovi proizvodnje (zahtijevajući viši - precizni mlin za preciznost).
Industrijski zahtjevi:
Obični kućni aparati (npr., Šasija): tolerancija od ± 0,03 mm;
Automobilski deo - izvučeni dijelovi (npr. Vrata): tolerancija od ± 0,01 mm (zahtijeva visok - precizni hladni valjak);
Obični konstrukcijski dijelovi: tolerancija od ± 0,05 mm