1.Kako se bazna svojstva supstrata (pocinčani sloj) utječu na "osnovni sloj anti {- sposobnost hrđe"?
Težina premazivanja cinka i ujednačenost
Težina cink premaza mora udovoljiti odgovarajućim standardima (npr. Zajedničko Z100-Z275, što znači težinu cink od 100-275g po kvadratnom metru). Nedovoljna težina povećava rizik od izlaganja supstrata.
Jejednačina cink premaza mora ispunjavati standarde (npr., Kao što je određeno metalografskom ispitu ili testiranju spota). Ako je premazivanje cinkom djelomično tanki, čak i ako je premaz netaknut, prerano potrošnja cinka može uzrokovati koroziju podloge, što dovodi do blistavog i razmake premaza.
Privjeđivanje cinkovog premaza
Cink premaz mora čvrsto pridržavati čeličnog supstrata (ovo se može provjeriti testom za savijanje kako bi se osiguralo da se ne padnu velika područja cinka nakon savijanja). Loše prijanjanje na cink premazom može uzrokovati "miješanje" za vrijeme obrade ili upotrebe premaza, što dovodi do potpune delaminacije premaza.
Pocinčana čistoća površine lima
Površina supstrata mora biti bez oštećenja poput mrlja za ulje, oksidacijske tačke i cinkovog šljaka. Naftne mrlje mogu spriječiti ravnomerno oblaganje, listote oksidacije mogu postati polazište za hrđu, a cink šljak može prouzrokovati lokalizirane izbočeve i grčeve u integritetu na kompromitu.
2.Koji utjecaj je osnovna nastup premaza na "zaštitu i ukrasni život"?
Prijava za oblaganje (sa podlogom / između premaza) je najosnovnije karakteristike performansi: premaz se mora čvrsto pridržavati pocinčanog sloja. Loše adhezije može dovesti do ljuštenja boje tokom transporta, obrade ili upotrebe, a izloženi pocinčani sloj brzo će hrđati i širiti.
Za multi - sloj (temeljni premaz + gornji kaput), adhezija interlayera također mora zadovoljiti standarde za sprečavanje ljuskanja vrpca.
Otpornost na vremenske uvjete - Karakteristika za vanjsku upotrebu - mora se oduprijeti prirodnoj degradaciji okoliša, uključujući otpornost na starenje UV-a, vlažnosti i otpornosti na kiselinu i alkaliju.
3.Kako se prikazuju izgled i performanse prilagodbe aplikacija?
Kvaliteta izgleda
Površina mora biti glatka i bez oštećenja: grmlje, šupljine, mjehurići, varijacije boja (varijacije boja unutar iste serije: ΔE manje ili jednak 2) ili ogrebotine (dubina manja ili jednaka 1/2 debljina premaza). Izgled izravno utječe na vrijednost proizvoda, posebno u dekorativnim aplikacijama kao što su izgradnja eksterijera i kućišta uređaja.
Konzistencija za prevlačenje: Ovisno o željenoj završnici (npr. Matte, poluši {{- sjaj), varijacija sjaja unutar iste serije mora biti manja ili jednaka 5 jedinica (npr. Glos u kutu od 60 stepeni mora se kontrolirati u ± 5 GU).
Kompatibilnost obrade
Kompatibilan je s naknadnim tehnikama obrade: Na primjer, premaz ne smije generirati štetne pare za vrijeme zavarivanja (nizak - VOC premaz) i ne smije izlagati velike pukotine na prekrivanju.
Otpornost na toplinu: za primjenu u visokom temperaturnom okruženju (npr., Kućište pećnice), premaz mora ispuniti kratko - zahtjeve otpornosti na temperaturu većih od ili jednake 150 stepeni (bez promjene boje ili nabora).
4.Što su razlike u "Naglašenju performansi" u različitim scenarijima?
Vanjska konstrukcija (kao što su tvornički spornik i ograda): dati prioritet vremenskim otpornošću (otpornost na uv i sol) i prijanjanje premaza.
Početna Interijeri uređaja (kao što su hladnjače bočni paneli): naglasiti izgled (razlika u boji i sjaj) i fleksibilnost (bez pucanja tijekom obrade).
Industrijski cjevovodi / kanalizacija: naglasite težinu premaza cink (za sprečavanje hrđe na osnovnom materijalu) i nošenje premaza i otpornost na koroziju.
5. Mehanička performansa zaštite: Kako se nositi sa oštećenjem tokom prerade i upotrebe?
Otpornost na tvrdoću i abraziju: premaz mora imati određenu tvrdoću (npr. Tvrdoća olovke veća od ili jednaka H) kako bi se spriječilo izlaganje donjoj strani zbog trenja tokom transporta i ogrebotina tijekom instalacije.
Fleksibilnost i otpornost na savijanje: boja - obložene zavojnice često podvrgavaju procese savijanja i utiskivanja (npr. Za izradu zračnih kanala i zidnih ploča). Moraju proći "T- savijni test" (npr. T =2, što znači da je unutrašnji polumjer zavoja dvostruko debljina ploče, bez pucanja u prevlake) i test udara (npr. 50cm pad, bez pilinga premaza).