1.Koliko je izduženje hladno-koloma? Kako se to odnosi na žigosanje?
Izduženje pri istezanju odnosi se na pojavu gdje, tokom ispitivanja zatezanja, hladno{0}}valjani čelični lim nastavlja podvrgnuti plastičnoj deformaciji nakon što napon dostigne tačku tečenja, bez značajnog povećanja vanjske sile. Ovo je predstavljeno kao "plato prinosa" na krivulji naprezanja-deformacije.
Ova pojava ima direktan uticaj na štancanje jer:
To je osnovni uzrok neravnomjerne deformacije: istezanje istezanja odgovara neujednačenoj plastičnoj deformaciji unutar materijala. Kada štancanje započne, materijali s istezanjem istezanja će se iznenada deformirati u lokaliziranim područjima umjesto da se ravnomjerno protežu kroz cijeli dio.
To je direktan uzrok površinskih defekata: Ova iznenadna nejednaka deformacija formira trakaste šare na površini utisnutog dijela, tj. Lüdersove trake ili tragove vlačne deformacije, što ozbiljno narušava kvalitet površine dijela.
2. Kako rastezanje stvara "strije" na površini utisnutog dijela?
Mikroskopski mehanizam: U hladno-umotanim zavojnicama, međuprostorni atomi ugljika i dušika agregiraju se oko dislokacija, formirajući "Coothill oblake" koji čvrsto pričvršćuju dislokacije. Veći napon je potreban tokom štancanja da bi se oslobodile dislokacije.
Iznenadno popuštanje: Jednom kada je napon dovoljno visok, veliki broj pričvršćenih dislokacija se oslobađa gotovo istovremeno, što rezultira iznenadnom plastičnom deformacijom.
Makroskopske manifestacije: Ova iznenadna deformacija se ne događa jednoliko, već formira trakaste zone klizanja pod uglom u odnosu na smjer zatezanja na površini materijala, poznate kao Lüdersove trake. Ove trakaste regije imaju drugačija optička svojstva od nedeformisanih područja, a pojavljuju se golim okom u obliku šara ili bora.
Rezultati: Otisnuti dijelovi sa ovim nedostatkom, posebno vanjski omotači (kao što su vrata automobila i haube), moraju biti uklonjeni ili degradirani jer defekt ostaje vidljiv nakon farbanja.
3. Osim što uzrokuje površinske strije, da li izduženje popuštanja utiče i na druga svojstva utisnutih dijelova?
Smanjena dimenzionalna tačnost: Zbog neravnomerne deformacije, teško je predvideti i kontrolisati povratni udar utisnutih delova, što dovodi do loše stabilnosti dimenzija i utiče na kasniju tačnost zavarivanja i montaže.
Rizik od lokalnog stanjivanja: Lüders trake su često područja koncentrisane deformacije, što može dovesti do prekomjernog stanjivanja materijala u tim područjima, postajući potencijalni izvor pukotina od štancanja.
Neravnomjerna mehanička svojstva: Prisustvo istezanja pri popuštanju znači da materijal prolazi kroz nejednaku deformaciju u ranim fazama štancanja, što rezultira različitim stupnjevima očvršćavanja u različitim dijelovima gotovog dijela, što na kraju dovodi do razlika u mehaničkim svojstvima.
Povećano trošenje matrice: Neravnomjerna deformacija povećava lokalizirani stres na matrici, ubrzavajući trošenje matrice i smanjujući vijek trajanja matrice.
4.Zašto neki hladno-motani koluti pokazuju istezanje, a drugi ne? Kako se to može kontrolisati na izvoru?
Niveliranje nakon{0}žarenja (kašenje i kaljenje): Ovo je najdirektnija metoda kontrole. Hladno-namotani koturovi moraju proći proces nivelacije nakon žarenja. Primjenom malog smanjenja od 0,8% do 1,5%, dislokacije se unaprijed -otkače, eliminišući plato prinosa. Ako je izduženje nivelacije nedovoljno, ili ako izbjegavanje zavarenih šavova rezultira lokaliziranim neravninama, ova područja će zadržati istezanje.
Kontrola sastava (kontrola izvora): Intersticijski atomi (C, N) u čeliku su osnovni uzrok stvaranja Cotillardove atmosfere. Dodavanjem mikrolegirajućih elemenata kao što su titan i niobijum, koji se kombinuju sa C i N da bi formirali stabilne karbonitride, može se smanjiti broj atoma čvrstog rastvora, fundamentalno snižavajući tendenciju istezanja. Ultra-čelik sa niskim udjelom ugljika (IF čelik) postiže svoju prirodu-bez starenja kroz ovaj princip.
Koordinacija procesa žarenja: Kontrola brzine hlađenja nakon žarenja također utječe na ponašanje taloženja karbida, čime utječe na istezanje prinosa.
5.Šta treba da uradite ako naiđete na hladno-katulje sa izduženjem popuštanja kao korisnik štancanja?
Brzo otkrivanje i potvrda: Ako ste u nedoumici, uzmite uzorke sa oba kraja čeličnog kotura za ispitivanje zatezanja i promatrajte krivu naprezanja{0}}deformacije za primjetan plato popuštanja. Ovo je najdirektniji metod prosuđivanja.
Prilagodba procesa (privremene mjere):
Pre-tretman deformacijom: Prije formalnog štancanja, primijenite malu deformaciju zatezanja ili savijanja na lim (npr. provucite ga kroz mašinu za nivelisanje) da biste postigli sličan efekat spljoštenja i eliminisali plato popuštanja.
Podešavanje brzine štancanja: U rijetkim slučajevima, promjena brzine žigosanja ili sile držača praznine može smanjiti izgled Lüders traka, ali ih je obično teško potpuno eliminirati.
Praćenje lokacije sirovog materijala: Defekti pri istezanju pri izvlačenju često se koncentrišu na glavi i repu čelične zavojnice (unutar otprilike 20-50 metara) jer stopa izduženja pri spljoštavanju možda neće zadovoljiti standarde tokom niveliranja čeličane kako bi se izbjegli zavareni šavovi. Pokušajte ukloniti više materijala glave i repa i koristiti srednji dio za proizvodnju kritičnih dijelova.
Saradnja sa dobavljačima:
Zadržite potvrde o osiguranju kvaliteta i uzorke problematične serije i uputite prigovore na kvalitet kod dobavljača.
Dajte povratnu informaciju o specifičnoj lokaciji defekta (npr. koji list na početku valjaka) kako biste pomogli čeličani da prati svoje zapise procesa niveliranja i pronađe korijenski uzrok problema.