P: Koji bi principi trebalo pratiti u odabiru debljine cinkovog sloja hemijske opreme?
O: 1. Osnovni zahtjevi: Prosječna debljina vrućeg pocinčavanja je ≥85μm (GB / T 13912), a debljina se može povećati za 20% -50% u posebnim okruženjima.
2. Izbor procesa: Vakuumska cink infiltracija preferira se za visoke temperature ili složene konstrukcije, a cinkovo prskanje + premazivanje kompozitna zaštita koristi se za tečno kontaktnu opremu.
3. VERIFIFIKACIJA Standard: prolazni test raspršivanja soli (≥96 sati) i ispitivanje adhezije kako bi se osiguralo da kvaliteta cinkovog sloja ispunjava zahtjeve ISO 1461 ili ISO 12944.
P: Što se tiče zahtjeva za otpornost na koroziju hemijske opreme, koji su industrijski standardi za odabir debljine cinknog sloja?
O: Nacionalni standard (GB / T 13912-2020)
Ne-centrifugalni dijelovi s debljinom čelika> 6mm: lokalna debljina ≥70μm, prosječna debljina ≥85μm.
Odljevci ili centrifugalno obrađeni dijelovi: lokalna debljina ≥40μm, prosječna debljina ≥50μm (primjenjivo na navojne dijelove itd.).
Visoko korozivno okruženje (poput zone hemijske industrije): Debljina cinkovog sloja treba povećati za 20% {1}}% na ovu osnovu.
Međunarodni standard (ISO 1461: 2022)
Opšte hemijsko okruženje: Kada je debljina čelika veća od 6 mm, prosječna debljina cinknog sloja je ≥85μm, a lokalna debljina je ≥70μm 12.
Posebni materijali (kao što su ultra-nizak reakcijski čelik): mora se slijediti zahtjev za višim debljinama.
P: Kako odabrati debljinu cinkovog sloja za hemijsku opremu prema različitim korozijskim okruženjima?
O: Visoka korozija: industrijska atmosfera, umjereni sprej soli, vruće pocinčavanje sa laganom kiselinom i alkalnom parom ≥85μm, elektroplata ≥20μm.
Vrlo visoka industrijska: jaka kiselina / alkalna magla, visoka vlaga, jak sulfidni zagađenje vruće pocinčavanje ≥100μm, ili vakuumski cink. 100-120 μm.
Vrlo visoka marina: obalni sprej za slanje, brodski palub, offshore platforma vruće pocinčavanje ≥120μm, ili premaz cinkovog aluminija.
P: Kako odabrati cink sloj u posebnim scenarijima?
O: 1. Okruženje visokog temperature (kao što su reaktori, cjevovodi)
Preporučeni proces: vakuumska cinka infiltracija (debljina cinknog sloja 100-120 μm), sloj od legure cink-željeza ostaje stabilan u 600 stepeni, izbjegavajući oksidaciju i ljuštenje cinkskog sloja na visokoj temperaturi.
2. Tečna kontaktna oprema (poput spremnika za skladištenje, reaktori)
Unutarnja zaštita zidova: debljina cinka raspršivanja 100-150 μm, u kombinaciji sa elektrostatičkim provodnim premazom (ukupna debljina ≥400μm), može se odoljeti jakom kiselinom / alkalnom tečnom koroziju.
Zaštita od donje ploče: Debljina cinkovog sloja mora biti ≥350μm, a potrebna je zaštita žrtvene anode.
3. Čelični ili složeni konstruktivni dijelovi visokog čvrstoće
Preporučeni postupak: vakuumska cinka infiltracija (debljina 20-120 μm), zbog njegove difuzijske karakteristike metalurške vezivanja, može izbjeći problem ljupko-pocinčanog premaza za piling, dok poboljšava površinsko tvrdoću (HV400 ili više).
P: Koje su alternative za otpornost na koroziju u hemijskoj industriji?
O: Galvalume:
Cink-aluminijum-silicijum legura (55% aluminij, 43,4% cinka, 1,6% silicijum), otpornost na koroziju je 2-4 Times onog čistog cinka, posebno pogodnog za visoku temperaturu (poput petrohemijske opreme (poput petrohemijske opreme).
Kompozitni premaz (pocinčavanje + prskanje):
Prskanje antikorozivnih premaza kao što su epoksidno i poliuretane na vrućeg pocinčanog sloja može značajno proširiti životnu vijek (poput Offshore platforme opreme).
Redovno održavanje:
Provjerite integritet premaza i koristite pocinčanu boju za popravak (poput hladno pocinčane boje) za popravak lokalne štete na vrijeme.