1. Koji su standardi za "ispunjavanje zahtjeva"?
Opći zahtjevi: Visina šiljka manja ili jednaka 0,05 mm (ponekad opušteno do 0,1 mm). Pogodno za opšte strukturne delove i unutrašnje komponente.
Viši zahtjevi: Visina šiljka manja ili jednaka 0,03 mm ili čak manja ili jednaka 0,02 mm. Koristi se za vanjske dijelove automobila i kućanskih aparata, precizne dijelove koji zahtijevaju naknadnu oplatu ili direktnu montažu.
Izuzetno visoki zahtjevi: Praktično bez ivica-(manje od ili jednako 0,01 mm), što zahtijeva naknadne procese uklanjanja ivica. Koristi se za-preciznu elektroniku, medicinske uređaje, itd.
2. Da li oprema za rezanje i alati za rezanje utječu na kvalitetu reza?
Preciznost opreme: Visoko{0}}mašine za rezanje (kao što su one njemačkih, japanskih ili vrhunskih domaćih brendova) osiguravaju minimalno trošenje alata i stabilnu kontrolu zatezanja, što je osnovno za postizanje dobrih ivica.
Stanje alata:
Novi alat u odnosu na rabljeni alat: Oštri novi alati ili svježe naoštreni rezači diska proizvode minimalne neravnine (ispod 0,02 mm). Istrošeni alati stvaraju brojne neravnine i uvijene ivice.
Materijal i dizajn alata: Alati od tvrdog metala (volfram čelik) su otporniji na habanje-, imaju duži vijek trajanja i bolje održavaju oštrinu od alata od brzoreznog čelika-. Dizajn rezne ivice takođe utiče na efekat rezanja.
Razmak i preklapanje alata: Ovo su kritični parametri procesa. Prekomjerni razmak uzrokuje da se materijal „pocijepa“ umjesto da se „seče“, što rezultira velikim neravninama; nedovoljan zazor ubrzava habanje alata i čak može dovesti do lomljenja.
3. Kako inherentna svojstva materijala utječu na kvalitet reza za rezanje?
Kvalitet hladno-valjanih kotura: Visok-hladno-kvalitetni kolutovi imaju ujednačen materijal i male tolerancije debljine, što je korisno za stabilno sečenje.
Tvrdoća i čvrstoća materijala: Mekše materijale (kao što je nisko-ugljični čelik) je lakše rezati na glatke ivice kada se reže čelik visoke- ili silicijum čelik.
Površinski premaz: Hladno{0}}valjani koluti sa pocinčanim ili nauljenim premazima utiču na podmazivanje reznih alata i uklanjanje strugotine, što zahtijeva odgovarajuća prilagođavanja procesa.
4. Kako procesni parametri i operacije utječu na kvalitetu rezanih neravnina?
Brzina sečenja: Prevelika brzina može dovesti do nestabilnog rezanja i neravnina.
Kontrola napetosti: Stabilna napetost osigurava da je traka ravna i stabilna tokom rezanja, sa urednim ivicama.
Ujednačenost kotrljanja: Neravnomjerno namotavanje će uzrokovati bočno klizanje trake, uzrokujući oštećenje trenjem na već odrezanim rubovima.
5.Kako kontrolisati neravnine da bi se ispunili standardi?
Odaberite kvalifikovanog dobavljača za sečenje: ispitajte njihov nivo opreme, sistem upravljanja alatima i prethodno obrađene uzorke.
Jasno definirajte tehničke zahtjeve: Navedite "standard visine šiljaka" (npr. šiške manje od ili jednake 0,05 mm) u porudžbini i navedite metode inspekcije (npr. korištenje instrumenta za mjerenje ivica ili senzora dodira).
Zahtijevaj prvi-inspekciju: Prije sečenja serije, izrežite uzorak da provjerite da li kvalitet rubova ispunjava zahtjeve.
Proaktivna obrada-posti (ako je potrebno):
Za primjene sa izuzetno visokim zahtjevima, proces "skidanja ivica" može se izvesti nakon rezanja. Uobičajene metode uključuju:
Mehaničko struganje/brušenje: Uklanjanje neravnina na mreži pomoću alata ili abrazivnih traka.
Elektrolitičko uklanjanje ivica: Pogodno za složene oblike ili materijale visoke{0}}tvrdoće.
Magnetna abrazija/poliranje: Postizanje glatkijih ivica.