1.Zašto je neophodna neutralizacija/ispiranje?
Uklanjanje rezidualne kiseline: Nakon kiseljenja, velika količina zaostale kiseline (uglavnom hlorovodonična ili sumporna kiselina) prianja na površinu i pukotine trake. Ako se ne ukloni temeljito, ova kiselina će:
Nastavite da korodirate traku: korozija će se nastaviti čak i tokom naknadnog namotavanja i skladištenja, što dovodi do rđe na površini trake i ozbiljno utiče na kvalitet proizvoda.
Oštećivanje naknadne opreme: Preostala kiselina će korodirati skupu opremu kao što su valjaonice i peći za žarenje.
Utjecati na performanse ulja/maziva za kotrljanje: Kiselina će negativno reagirati s uljem za kotrljanje, utjecati na performanse kotrljanja i čistoću površine.
Priprema čiste površine za naredne procese:
Valjanje: Apsolutno čista metalna površina bez zagađivača-potrebna je da se osigura stabilan proces valjanja i dobije dobar oblik lima i kvalitet površine.
Pocinčavanje/kalaj, itd.: Naknadni procesi premazivanja imaju izuzetno visoke zahtjeve za čistoćom podloge; bilo koji ostatak kiseline ili soli će dovesti do lošeg prianjanja premaza i oštećenja.
Formiranje privremenog zaštitnog sloja (pasivacija):
U modernim linijama za kiseljenje, završna voda za ispiranje je tipično rješenje za{0}}prevenciju rđe koje sadrži tragove pasivizirajućih agenasa (kao što su fosfati, silikati ili određeni organski reagensi).
Ovaj izuzetno tanak zaštitni film sprečava da traka ponovo zarđa u kratkom periodu (kratko vreme od izlaza linije za kiseljenje do ulaza u mlin za hladnu valjaonicu), obezbeđujući kvalifikovane sirovine za proces hladnog valjanja.
2.Šta je pred-proces pranja/cijeđenja?
Traka prvo prolazi kroz par valjaka za stiskanje kako bi se istisnula većina kiseline koju nosi.
3. Šta je više-proces protivstrujnog ispiranja?
Čelična traka prvo ulazi u zadnji (najčistiji) rezervoar za ispiranje, napredujući u fazama.
Protok vode za čišćenje je suprotan od čelične trake: svježa deionizirana voda ili demineralizirana voda se dodaje iz posljednjeg rezervoara za ispiranje, a zatim se prelijeva u prethodni rezervoar, i tako dalje.
Ovaj dizajn "protiv-struja" najefikasnije koristi vodene resurse, ispira čeličnu traku najčistijom vodom prije nego što uđe u sljedeći proces, osiguravajući optimalne rezultate čišćenja i minimalnu potrošnju vode.
4. Koji su procesi ispiranja i pasivizacije?
U završnom spremniku za ispiranje dodaje se pripremljeni inhibitor hrđe kako bi se lagano pasivizirala površina čelične trake.
5. Šta je proces sušenja?
Nakon ispiranja, traka odmah ulazi u uređaj za sušenje vrućim zrakom kako bi se temeljito uklonila površinska vlaga i osigurala da je potpuno suha prije ulaska u valjaonicu ili namotavanje.