Galvanized Steel
DX54D je vruće-presvučeni potapanjem čelik-u DX seriji, cijenjen zbog visoke mogućnosti oblikovanja. Napravljen od nisko{4}}ugljičnog čelika, idealan je za hladno oblikovanje. "DX" označava seriju, "54" stepen oblikovanosti, a "D" kvalitet dubokog-izvlačenja. I DX54D i DX53D su čelici za automobile, ali DX54D ima veću sposobnost oblikovanja, što ga čini boljim za složene oblike. DX54D (ekvivalent FeP06G, broj čelika 1.0952) se koristi u automobilskim pločama i kućištima uređaja, sa otpornošću na koroziju za vanjske ili vlažne uslove.

Hemijski sastav DX54D čelika
| Element | Sadržaj (%) |
| Karbon, C | 0,08 max |
| Mangan, Mn | 0,45 max |
| Fosfor, P | 0,03 max |
| Sumpor, S | 0,03 max |
| Silicijum, Si | 0,50 max |
| Aluminijum, Al | 0.02-0.07 |
| Azot, N | 0,012 max |
| Titanijum, Ti | 0,30 max |
| Chromium, Cr | 0,20 max |
| Nikl, Ni | 0,20 max |
| Bakar, Cu | 0,20 max |
Niskougljični (C): Osigurava duktilnost i lakoću pri dubokom izvlačenju bez ugrožavanja čvrstoće.
Kontrolisani mangan (Mn): Povećava snagu i žilavost.
Nizak sadržaj fosfora (P) i sumpora (S): Poboljšava zavarljivost i smanjuje lomljivost.
aluminijum (Al): Djeluje kao deoksidant, poboljšavajući kvalitetu površine.
titanijum (Ti): Povećava stabilnost u oblikovanju, smanjujući pukotine i defekte tokom oblikovanja.

Mehanička svojstva čelika DX54D
| Nekretnina | Metric | Imperial |
| Zatezna čvrstoća | 270 – 370 MPa | 39 – 54 ksi |
| Snaga prinosa | 120 – 220 MPa | 17 – 32 ksi |
| Brinell tvrdoća | 90 – 120 HB | 90 – 120 HB |
| Rockwell tvrdoća | 50 – 65 HRB | 50 – 65 HRB |
| Vickers Hardness | 100 – 130 HV | 100 – 130 HV |
| Izduženje | Veće ili jednako 36% | Veće ili jednako 36% |
| Modul elastičnosti | 210 GPa | 30,500 ksi |
| Anizotropija (R-vrijednost, min) | Veće ili jednako 1,6 | Veće ili jednako 1,6 |
| Indeks stvrdnjavanja deformacijama (n-vrijednost, min) | Veće ili jednako 0,18 | Veće ili jednako 0,18 |
Površinska obrada čelika DX54D
Kako bismo poboljšali otpornost na koroziju, otpornost na habanje i izgled čelika DX54D, nudimo različite metode površinske obrade:
Pasivacija ili hromat: Primijenjeno naknadno{0}}galvaniziranje radi sprječavanja oksidacije i povećanja otpornosti na koroziju.
Fosfatiranje: Promoviše prijanjanje boje, obično se koristi u završnoj obradi automobila i uređaja.
Organski ili epoksidni premazi: Pruža dodatnu zaštitu za dijelove izložene habanju ili ekstremnim okruženjima.
Različite završne obrade za DX54D
DX54D+Z (prevlaka cinka): pruža dobru otpornost na koroziju i pogodna je za opće primjene na otvorenom i automobilima.
DX54D+ZM (premaz od legure cinka-magnezijuma): povećava otpornost na koroziju i smanjuje bijelu rđu, pogodan za automobilske i strukturne dijelove u vlažnom okruženju.
DX54D+ZA (premaz od legure cinka-aluminijuma): poboljšava površinsku tvrdoću i otpornost na koroziju, pogodan za zgrade i fasade.
DX54D+ZF (premaz od legure gvožđa cinka-): povećava prionjivost boje i otpornost na koroziju, često se koristi za automobilske delove koje je potrebno farbati.
DX54D+AZ (prevlaka od legure aluminijuma-cinka): pruža visoku otpornost na koroziju i refleksiju toplote, široko se koristi u krovovima, HVAC sistemima i izloženim građevinskim materijalima.
DX54D+AS (prevlaka od legure aluminijuma-silicijuma): povećava otpornost na visoke temperature i sprečava oksidaciju, pogodan za izduvne sisteme i komponente na visokim{3}}temperaturama.
Koja obrada površine pruža najbolju otpornost na koroziju za čelik DX54D?
DX54D+AZ (prevlaka od legure aluminijuma-cinka) je veoma idealan izbor za aplikacije koje zahtevaju posebnu otpornost na koroziju, posebno za izložena okruženja kao što su zgrade i krovovi.
- Poređenje materijala
|
Kineski standard |
Japan Standard |
Evropski standard |
|
DX51D Z/DC51D Z (CR) |
SGCC |
DX51D Z |
|
DX52D Z/DC52D Z |
SGCD1 |
DX52D With |
|
DX53D Z/DC53D Z/DX54D Z/DC54D Z |
SGCD2/SGCD3 |
DX53D Z/DX54D Z |
|
S220/250/280/320/350/550GD Z |
SGC340/400/440/490/570 |
S220/250/280/320/350GD Z |
|
DX51D Z/DD51D Z (HR) |
SGHC |
DX51D Z |

