1.Ifferes u mehaničkim svojstvima?
Snaga prinosa:
Snaga prinosa DX52D obično je između 140-280 MPa;
Snaga prinosa DX53D je niža, uglavnom u rasponu od 120-240 MPA i pokazuje vrhunsku plastičnost.
Zatezna čvrstoća:
DX52D-ova zatezna snaga je 270-410 MPa;
DX53D-ova zatezna snaga je nešto niža, na 270-380 MPa, što čini pogodnijim za procese koji zahtijevaju veću deformaciju.
Izduživanje:
Oba materijala pokazuju izduženje od najmanje 28% (za debljine manje ili jednake 1,0 mm). Međutim, niža snaga prinosa DX53D rezultira vrhunskom duktilnošću tokom stvarnog oblikovanja.
2.Što su razlike u procesuiranju performansi?
Formibilnost:
DX52D je općenito - pocinčani list za oblikovanje ocjene pogodan za jednostavno savijanje, žigosanje i druge procese (npr. Ravni dijelovi i plitki dijelovi za crtanje).
DX53D je dubok - pocinčani list za crtanje, a nudeći se poboljšano duboko - performanse crtanja i otpornost starenja. Može izdržati složenije procese oblikovanja (npr. Duboko crtež i veliki - radijus savijanje) bez pucanja ili lošenja.
Osjetljivost starenja:
DX53D je podvrgnut rafiniranijem procesu žarenja, što rezultira nižim tendencijom starenja (tj. Minimalna promjena snage nakon skladištenja ili obrade), čineći ga pogodnim za aplikacije koje zahtijevaju visoku dimenzionalnu stabilnost.
3.Kako su razlike u scenarijima aplikacija?
DX52D: Korišteno korišteno u aplikacijama koje zahtijevaju nisku - formibilnost, poput konstrukcije (npr. Kućišta krovova i zidova), kućišta uređaja (npr. Sidene ploče za rublje (npr. Zagradama za automobile).
DX53D: Prvenstveno se koristi u automobilskim aplikacijama koje zahtijevaju duboko crtež (npr. Unutarnje ploče vrata, kućište za gorivo), kao i kućišta preciznog instrumenta. Posebno je dobro - pogodan za proizvode sa složenim oblicima i značajnom deformacijom.
4.Šta je osnovna razlika između njih dvoje?
Osnovna razlika nalazi se u formiranju performansi: DX53D nudi superiornu duboku - sposobnost crtanja i plastičnost u odnosu na DX52D, ali je takođe nešto skuplje (obično 100 - 300 juana). Izbor bi trebao biti zasnovan na složenosti procesa - za jednostavno oblikovanje, DX52D nudi ekonomičnu - efektivnu opciju, dok složene aplikacije za duboko crtanje zahtijevaju DX53D.
5.Šta je otpornost na koroziju pocinčanih čeličnih limova DX52D i DX53D?
Otpornost na koroziju pocinčanih čeličnih limova DX52D i DX53D uglavnom se određuju karakteristikama njihovog cink premaza. Ne postoji suštinska razlika u otporu korozije između njih dvoje, ali pogođeni su specifični učinak faktori kao što su debljina cink premaza i površinskog tretmana.