1.Koji je osnovni razlog razlike u boji boje u boji?
Fluktuacije sirovine: varijacije boja između serija boja, površinskih uvjeta podloge (kao što su hrapavost i soličnost fosfata obloženja) i varijacije u razrjeđivačkoj čistoći ili omjeru.
Neravnomerna obrada: Nepotpuna podložna odmašćivanje i nedosljedna debljina fosfata i kristalna struktura (kao što su nestali ili prekomjeran fosfatni premaz u određenim područjima) dovode do varijacija u adheziji boja i izravnavanja.
Fluktuacije u procesu premaza parametri: neravnomjerna težina premaza (varijacije debljine filma), nenormalni oblozi za oblaganje (poput habanja i kontaminacije) i nedovoljna miješanja boje (pigment).
Nestabilno sušenje i očvršćivanje: Neravnomjerna raspodjela temperature unutar pećnice za sušenje (lokalno pregrijavanje ili podcjenjivanje) i nedosljedna vremena stvrdnjavanja dovode do varijacija u hemijskom lijeku boju.
Odstupanja okoliša i testiranja: Fluktuacije u temperaturi i vlažnosti unutar stajališta, nedosljedne izvore svjetlosti tijekom ispitivanja (kao što su prirodno svjetlo u odnosu na standardne izvore svjetla) i kvarovi za kalibraciju u boji.
2.Koji utjecaj se batch kontrola boje ima na boju razlika?
Prioritetno postavite boju iz iste pakete i navedite "isti redoslijed, istih serija" prilikom narudžbe. Ako je potrebna mjenjača serije, provedite test podudaranja serije unapred. Nove i stare serije boje trebaju se primijeniti na isti supstrat koristeći isti proces. Razlika u boji (vrijednost ΔE, obično ΔE manja ili jednaka 1,5) treba mjeriti prije upotrebe serije.
Prije skladištenja, boja treba testirati za stabilnost boja: Koristite uloga za mjerenje boje rješenja za boje (u odnosu na tvornički standardni uzorak). Takođe, provjerite za stratifikaciju i sedimentaciju. Ako je tako, temeljito mešajte do ujednačenosti. Vrijeme miješanja varira ovisno o vrsti boje; Na primjer, otapalo - SOLY zahtijeva 30-60 minuta.
3.Koliko za kontrolu površinskog stanja supstrata?
Podloge (poput hladnog {- valjanog i pocinčanog čelika) moraju održavati dosljednu hrapavost površine (obično ra= 1.0-2.0 μm). Nakon skladištenja, uzorke podloge podloge trebaju se pregledati kako bi se izbjegavalo lokalizirane nepravilnosti hrapavosti uzrokovane valjkom (poput valjkastih oznaka i oksidacijskih mjesta).
Ako je potreban tretman fosfate, mora se kontrolirati debljina fosfatne filma (obično 5-10μm) i jednoličnost. To se postiže osiguravanjem stabilnosti koncentracije fosfatne kupatile (npr. Ukupne kiselosti, slobodne kiselosti), temperaturu (40-50 stepeni) i vrijeme liječenja (1-3 minute). Trebalo bi se provoditi redovno ispitivanje kako bi se osigurala potpuna pokrivenost fosfatnog filma (npr. Ispitivanje bakrenog sulfata ukazuje na crvene mrlje u roku od 30 sekundi).
4.Kako izbjeći "neravnomjerna boja u kasnijim fazama" tokom skladištenja i transporta?
Čak i ako je razlika u boji za vrijeme proizvodnje prihvatljiva, nepravilna skladišta i prevoz i dalje mogu dovesti do "Kasnije razlike u boji" (npr. Lokalno starenje ili kontaminacija):
Čuvajte panele uspravno (izbjegavajte horizontalno slaganje koje može uzrokovati da se premaz ne pridržava pritiska). Koristite odstojke (poput kraft papira) između panela kako bi se spriječilo oštećenje trenja na premaz.
Čuvati u suhom, pa - ventilirano okruženje (relativna vlaga manja ili jednaka 60%), udaljena od direktne sunčeve svjetlosti (UV zrake mogu prouzrokovati promjenu boje obloga, posebno svjetlosti - obojenih ubojca, kao bijelog i bež (poput kiselih plinova za sprečavanje hemijskog diskolora).
Za vrijeme transporta, pokriti ceradom (kako bi se izbjeglo izlaganje kiši), održavati stalnu brzinu (za smanjenje vibracije i trenja) i izbjegavati sudare tijekom utovara i istovara (kako bi se spriječilo lokalizirano oštećenje premaza, što može dovesti do apsorpcije i promjene uvlačenja vode).
5.Šta je "osnovna logika" kontrole razlike u boji?
Korijenski uzrok varijacije boje u pre {- oslikani proizvodi je nedostatak dosljednosti u cijelom procesu. Ključ za kontrolu varijacije boja leži u eliminiranju varijabli u svakoj fazi, od sirovina do gotovog proizvoda. To se postiže standardiziranim sirovinama, stabilnim parametrima procesa (temperatura, pritisak, brzina), preciznu kontrolu opreme (valjci za oblaganje, temperaturu peći) i realno - testiranje vremena i povratne informacije (internetski film o debljini vremena, kolorimetar). To stvara zatvorenu petlju "prevencije - nadgledanja -". " Nadalje, moraju se ojačati procedure osoblja (kao što su redovna obuka o prilagođavanju opreme i testiranje opreme) kako bi se osiguralo dosljedno izvršenje u svakoj fazi da u osnovi izbjegavaju varijaciju boja.