P: Koje su glavne oblasti primjene SPCC-a?
O: Automobilska industrija – unutrašnji dijelovi, nosači, ne-izloženi strukturni dijelovi; Kućni aparati – kućišta frižidera/veš mašina, postolja; Elektronika – šasija, nosači; Okov – štancani dijelovi, pričvršćivači; Konstrukcija – ukrasni dijelovi, ventilacijski kanali.
P: Koje su razlike između SPCC, SGCC i SECC, i kako izabrati između njih?
O: SPCC=hladno-valjana podloga, niska cijena, bez sprječavanja rđe; SGCC=vruće pocinčano potapanjem, dobra zaštita od rđe, srednji trošak; SECC=elektro-pocinkovana, visoka preciznost, visoka cijena. Za unutrašnje aplikacije koje nisu-izložene, odaberite SPCC; za vanjsku/vlažnu primjenu, odaberite SGCC/SECC.
P: Može li se SPCC koristiti za duboko-izvučene dijelove?
O: SPCC se može koristiti za plitko crtanje; SPCD za srednje{0}}duboko crtanje; SPCE ili SPCE-N (intersticijski čelik) za duboko/ultra{2}}duboko crtanje.
P: Može li se SPCC koristiti za zavarene strukturne dijelove?
O: Pogodno za zavarene strukturne komponente od nisko-ugljičnog čelika, kao što su okviri i nosači; teške-strukture zahtijevaju nadogradnju na Q355 ili čelik veće čvrstoće.
P: Koji su zahtjevi za SPCC kao vruće{0}}pocinkovanu podlogu?
O: Očistite površinu bez oksidnog kamenca i ulja; visoka točnost dimenzija; stabilan sastav (C, Si, Mn, P, S kontrolisan unutar ciljnih opsega).