1. Kakav je uticaj "zaštitnog" efekta sloja cinka tokom zavarivanja?
Cink ima tačku topljenja od približno 420 stepeni, dok čelik ima tačku topljenja od približno 1500 stepeni.
Kod otpornog točkastog zavarivanja struja se mora primijeniti kroz elektrode. Sloj cinka ima nižu otpornost od čelične podloge i topi se prije čelične ploče. To dovodi do dispergirane gustine struje, što otežava formiranje koncentriranog zrna vara (zavarenog spoja) između čeličnih ploča.
Kao rezultat, potrebna je veća struja zavarivanja i duže vrijeme zavarivanja da bi se formirao efikasan zavareni spoj.
2. Koje su posljedice cinkovih para i prskanja?
Kada se čelična ploča počne topiti (otprilike 1500 stepeni), okolni cink je već ispario (tačka ključanja cinka je 907 stepeni).
Para cinka je zarobljena u rastopljenom čeliku, a kada pritisak postane previsok, probija se kroz film tečnog čelika, stvarajući žestoko prskanje.
Rezultati:
Poroznost i šupljine skupljanja se stvaraju unutar zavarenog spoja, značajno smanjujući efektivnu površinu{0}}podnošenja opterećenja i čvrstoću šava.
Prskanje kontaminira elektrodu i površine obratka.
Oštećuje sloj cinka, što dovodi do smanjenja otpornosti na koroziju područja zavara.
3. Koji su efekti kontaminacije i trošenja elektroda?
Otopljeni cink prolazi reakciju legiranja s bakrenom elektrodom, formirajući mesinganu leguru koja prianja na površinu elektrode.
Rezultat: Vrh elektrode se brzo troši i deformiše, što zahtijeva često ponovno{0}}brušenje, smanjuje efikasnost proizvodnje i dovodi do nestabilnog kvaliteta lemnog spoja.
4. Koje su prednosti lemljenja kalaj{1}}osiguranih namotaja?
Odlična lemljivost:
Kalaj ima nižu tačku topljenja (otprilike 232 stepena) i mekši je.
Tokom otpornog zavarivanja, limeni sloj se lako odvaja od strane elektroda, omogućavajući struji da prođe direktno kroz čeličnu podlogu visoke-otpornosti, čime se efikasno formira koncentrirani, visoko-kvalitetni grumen zavarivanja.
Proces zavarivanja je stabilan, gotovo bez prskanja.
Visoka čvrstoća zavarivanja:
Zbog stabilnog procesa zavarivanja, formirani grumen vara je pun i gust sa vrlo malo unutrašnjih defekata.
Stoga su vlačna i smična čvrstoća zavara vrlo blizu ili čak jednaka čvrstoći zavara osnovne čelične ploče i pokazuju odličnu konzistenciju.
Glavni izazovi:
Kalaj ima tendenciju da prianja za elektrode, ali ovaj problem je mnogo lakše rešiti u poređenju sa cinkovom parom u pocinčavanju, i obično se može poboljšati izborom materijala za elektrode i obradom površine.
5. Koje su razlike u procesima zavarivanja?
pocinčani namotaj:
Tačkasto zavarivanje otporom: Zahtijeva visoku struju, spor proces povećanja napona i upotrebu posebnih elektrodnih kapa sa podignutim prstenovima za povećanje pritiska i raspršivanje sloja cinka.
Elektrolučno zavarivanje: Zahtijeva brušenje sloja cinka u području zavara; u suprotnom, cinkova para će uzrokovati poroznost i pukotine u zavaru.
Lasersko zavarivanje: Ima dobru kompatibilnost sa pocinkovanim limovima, ali takođe zahteva rešavanje problema uklanjanja cinkove pare.
Hvalisanje: Uobičajena metoda koja koristi metal za punjenje s tačkom topljenja nižom od cinka za spajanje dijelova, izbjegavajući topljenje osnovnog materijala.
Pokalaj{0}}katulja:
Tačkasto zavarivanje otporom/zavarivanje u valjcima: Standardan i zreo proces, koji se široko koristi u proizvodnji limenki, kućišta elektronskih komponenti, itd. Nudi širok prozor procesa i jednostavnu kontrolu parametara.