1.Koji su simptomi i uzroci problema za zavarivanje?
Simptomi: Prekomjerno prskanje (isparizacija cinka na visokim temperaturama, rezultirajućim metalnim česticama) generira se tijekom zavarivanja (poput zavarivanja otpora ili lučno zavarivanje); Poroznost se razvija u zavarivanju (cinkova pare se ne pušta brzo i ostaje u zavarivanju šava).
Uzroci: Prekomjerno zavarivanje struje / napon (uzrokuje pretjerano isparivanje cinka); Brzina spore zavarivanja (prekomjerni toplinski ulaz, što rezultira neprekidnom isparizacijom cinka); Prekomjerno gust premaz (visoki sadržaj cinka, što rezultira povećanom isparavanjem).
2.Što su manifestacije i uzroci nedovoljne snage zavarivanja?
Simptomi: zavarivanje je sklon prelom nakon zavarivanja ili zavarivanje prvo ne uspijeva tijekom testiranja zatezanja.
Uzroci: ometanje cinka uzrokovano cinknim slojem prodorajući zavarivanje (cink i čelik formiraju nizak - taljenje - eutektično, povećanje zavarivanja); Nepravilni parametri zavarivanja (npr., preniska struja, sprečavajući efikasnu fuziju).
3.Koju su manifestacije i uzroci lošeg prianjanja premaza?
Simptomi: Nakon prevlačenja (npr. Slikanje u prskanju ili praškasti premaz) na čeličnim pločama, oblozi lako pili (premaz se isključuje tokom trake), ili se pojavljuju blistavi i krateri.
Uzroci: Neravnomeno legiran sloj (lokalizirani čisti cink ostaje, što rezultira lošim adhezijom između premaza i cinknog sloja); Nepotpuno čišćenje površinskog ulja / oksidnog filma (nepotpuno odmašćivanje tokom prethodne obrade); Nekompatibilnost tipa pasivacije s premazom (npr. Hromate pasivijske filmove su nespojivi sa određenom vodom - premaz).
4.Kako su manifestacije i uzroke lošeg oblika ploča (utjecaj na tačnost prerade)?
Simptomi: čelična ploča razvija "SICKLE CAMBER" (pojas se savija na jednu stranu duž njezine dužine) ili "valovita" (ispupčenje na rubu ili središtu), što dovodi do netačnog položaja tokom dovršenog odstupanja u gotovom dijelu.
Uzroci: nepravilna kontrola procesa izravnavanja / ispravljanja (neujednačen pritisak iz valjka za izravnavanje ili nedovoljna napetost u uređaju za izravnavanje); Neravnono grijanje tokom treniranja strip (što dovodi do neravnomjerne interne distribucije stresa); i fluktuacije napetosti za vrijeme namotavanja (neujednačena nepropusnost zaptivanja dovodi do oslobađanja i deformacije nakon odmotavanja).
5.Što su osnovna pitanja za DX53D + Z?
Zajednička pitanja sa DX53D + Z Često se centriraju na stabilnosti parametara procesa (npr. Pocinčavanje zraka, legura temperature, žarstva profila) i kontrola površinskog stanja (npr. Udarci, pasiviranje i oblaganje ujednačenosti). Proizvodnja zahtijeva strogu kontrolu parametara u cijelom radu pocinčaništva i legiranog pocinčanog pocinčanja, kao i poboljšane pre - čišćenje liječenja i post - kvalitet liječenja, za minimiziranje oštećenja premaza / površine. Tijekom prerade, žigosanje i parametri zavarivanja moraju se podesiti na temelju karakteristika premaza (npr., Legirajući sloj baca) kako bi se izbjegli neuspjesi na performanse uzrokovanim nepravilnim radom.