Odabir hladnog valjanog i pocinčanog čelika

U području metalnih materijala, pocinčani čelični lim i hladni valjani čelični lim su široko korišteni, ali različiti proizvodi. Hladno valjani čelični lim predstavlja osnovni oblik valjanog čelika, dok je pocinčani čelični lim nadograđeni proizvod kreiran kroz površinsku obradu hladnog valjanog čeličnog lima.

Temeljne razlike u procesu proizvodnje

(1) Hladno valjani čelični lim: osnovna obrada valjanjem

Hladno valjana čelična proizvodnja čelična lima koristi vrući valjani čelični lim kao sirovina. Kroz više prolaza kotrljanja na sobnoj temperaturi (temperatura valjane temperature

Proces kotrljanja: vruća valjana ploča (debljina 3-8 mm) valja se hladnim kotrljanjem na 0,15-3,0 mm. Broj prolaza ovisi o debljini cilja (tanke specifikacije zahtijevaju 5-8 prolaza). Svaki prolaz smanjuje debljinu za 15% -30%. Kroz plastičnu deformaciju, zrna su rafinirana i poboljšana snaga.

Tretman za žarenje: Nakon hladnog kotrljanja, čelični lim doživljava smanjena plastičnost zbog otvrdnjavanja rada. Kontinuirano žarenje (temperatura 700-800 stepeni) potrebno je za obnavljanje plastičnosti, omogućujući da se postignu različita stanja tvrdoće (mekana, pola - tvrda, tvrda).

Proces završnog obrade: uključuje izravnavanje (poboljšanje rastone, kontroliranje hrapavosti RA0,5-2,0 μm), obrezivanje (osiguravanje dimenzionalne tačnosti) itd., U konačnici proizvode glatke površine i precizne dimenzije.

Ključ hladnog kotrljanja je postizanje gužve i podešavanja performansi čelikom kroz mehaničku silu, bez promjene kompozicije materijala putem hemijskih ili termičkih tretmana. To je "osnovna sirovina" za čeličnu duboku obradu.

(2) Pocinčani čelični lim:Korozija - Otporna nadogradnja po površini

Pocinčani čelični lim uglavnom koristi hladni valjani čelični lim kao svoju podlogu (preko 90%), a postupak pocinčavanja pruža otpor korozije. Osnovni procesi podijeljeni su u vruće - pocinčavanje i elektro - pocinčavanje:

Hot - pocinčavanje: podloge se podvrgava odmašćivanjem, kiselimljivanjem, a potom uranjanjem u rastoplju Cink na 450-460 stepeni, tvoreći cink {{3} olovkom od željeznog legure (debljina 5-15 μm) plus čisti cink sloj (ukupni premaz 50-275 g / m²). Metalurški po cink sloj s podlogom, postižući čvrstoću adhezije iznad 80 N / cm.

Electro - Pocinčavanje: u cink - ionski elektrolit, elektrolizu depoziti čisti cink sloj (5-50 g / m²) na površini supstrata. Sloj cink fizički se veže čvrstoćom prianjanjem od 30-50 N / cm, stvarajući glatku površinu (RA0.1-0.5 μm).

Suština galvanizacije formira cink sloj na hladnom valjanom čeličnom limu, transformišući "osnovni čelik" u "koroziju - otporan na čelik". Proces galvanizacije uključuje 3-5 dodatnih koraka za obradu površinskih površina u odnosu na hladni valjani čelični lim.

Odnos između pocinčanog čelika i hladnog valjanog čelika

Pocinčani čelični lim i hladni valjani čelični lim nisu zamjenski, već proizvodi u različitim fazama čeličnog prerade lanca. Hladno valjani čelični lim je "osnovna verzija", nudeći različite mogućnosti performansi. Pocinčani čelični lim je "nadograđena verzija", posebno rješavanje problema na koroziji. Razumijevanje njihovih procesnih razlika, karakteristika performansi i implikacije troškova ključno su za precizan odabir u industrijskim aplikacijama, osiguravajući i performanse proizvoda i kontrolu troškova uz maksimiziranje materijalne vrijednosti.

Od svog osnivanja u 2008. godini,GNEE STEELspecijalizirao se za međunarodnu trgovinu hladnim ({0}} valjanim pocinčanim čeličnim proizvodima. Naša stabilna kvaliteta i profesionalna služba stekla su povjerenje kupaca u preko 160 zemalja širom svijeta. Naši hladni valjani čelični proizvodi, uključujući pocinčane čelične listove, pocinčane čelične zavojnice, hladno {- valjane čelične zavojnice, te hladni - valjani čelični listovi, široko se koriste u građevinarstvu, kućanskim aparatima i električnom opremom.