1.Kako su ključne tačke praškastih premaza?
Površinska obrada: pocinčana površina mora se očistiti od masti, prašine, prljavštine, bijele hrđe (osnovni cink karbonat proizveden tokom skladištenja ili transporta) i ostalih kontaminanata. Obično se za čišćenje koristi alkalni agent za odmašćivanje.
Odabir desne praškasti premaz
Elektrostatičko prskanje: Ovo je najčešće korištena metoda, koristeći elektrostatičku silu za ravnomjerno adsorbiranje pudera na uzemljenom površinu radnog komada.
Izvršenje: Nakon prskanja, potrebno je kupiti određenu temperaturu (obično 180-200 stepeni) dovoljno vremena za rastopljenje, razinu i unakrsnu vezu u prahu.
Temperatura i vremenu za stvrdnjavanje moraju biti strogo kontrolirani: preniska temperatura ili nedovršeno vrijeme: nepotpuna stvrdnjavanja, loši učinak (adhezija, otpornost na koroziju, mehanička svojstva).
2.Kako odabrati pravi praškasti premaz?
Adhezija: Formula praha mora biti posebno dizajnirana za postizanje odličnog prijanjanja na prethodno obrađenoj pocinčanoj površini (često verificiranim ispitivanjima adhezije kao što su međusobne metode rezanja i povlačenja).
Fleksibilnost / duktilnost: pocinčani čelik može se malo deformirati tijekom obrade ili upotrebe, a premaz praška mora biti dovoljno fleksibilan da se prilagodi kako bi se izbjegla pucanje.
Vremenska otpornost: Za obalne vanjske primjene, vrlo otporne na vremenske otporne (poput poliesterskih sustava otpornih na polivinidene modificirane pudere itd.) Da bi se odolijevali snažnim ultraljubičastom zracima, vlagom i erozijom za ult ult i sprječavaju u prahu, promjenu boje i gubitka sjaja.
Debljina filma: Obično se preporučuje raspršivanje filmske debljine 60-80 mikrona ili više za pružanje efikasne zaštite barijera. Previše tanka neće pružiti dovoljno zaštite, a previše debela može uticati na izgled i adheziju.
3.Kako se očvršćuju temperatura i vrijeme utječu na rezultate stvrdnjavanja?
Previše temperatura ili predugo vremena: Može prouzrokovati prevlake cinka prenapučeno i krhka, površina cinka da bi bila preterano oksidirana, pa čak i proizvesti cinkovu paru koji utječe na izgled (blistavi, prstenike) i performanse premaza.
4.Što su prednosti pocinčanog čelika za praškasti premaz?
Izvrsna otpornost na koroziju (dvostruka zaštita): praškasti premaz djeluje kao gusta fizička barijera, učinkovito blokirajući sprej soli, vlagu i kisik izravno kontaktirati podlogu. Čak i ako je premaz djelomično oštećen (poput ogrebotina ili udara), pocinčani sloj ispod i dalje može pružiti žrtvenu zaštitu anode kako bi se spriječilo brzo crvene hrđe (čelične korozije) na oštećenom dijelu, u velikoj mjeri odgađajući cjelokupni proces korozije.
Odličan izgled i dekorativnost: praškasti premaz može pružiti bogatu i trajnu boju, sjajnu i teksturu kako bi se zadovoljile estetske potrebe.
Dobar vremenski otpor: visokokvalitetni prah otporan na vremenski vremenski otporan na snažne ultraljubičastom zrake, visoku vlažnost i sol u obalnim područjima, i držite boju i sjajnu stabilnu.
Odlična mehanička svojstva: izliječeni praškasti premazi obično imaju dobru tvrdoću, otpornost na habanje i otpornost na udarce.
Zaštita okoliša: Sami praškasti premazi ne sadrže otapala (izuzetno niske emisije HOC-a), a proces proizvodnje je ekološki prihvatljiviji. Ekonomske pogodnosti: Iako je početni trošak veći od pojedinačnog pocinčavanja, njenog ultra-dugim životnim vijekom i niskim potrebama za održavanjem (posebno u oštrim okruženjima) čine da životni ciklus košta povoljnije.
5.Koje su mjere opreza za pocinčani čelični puder?
Rizik za prijavu: Nedovoljno adhezije je najveći rizik ako se prethodna obrada ne učini pravilno ili odabir praha nije prikladan, što može dovesti do pilinga za oblaganje. Ispitivanje adhezije mora se izvesti strogo.
Oticanje temperature: Postoji rizik od legiranih i cinkovih generacija pare kada se vruće pocinčani slojevi izliječe na visokim temperaturama. Odabir pudera sa širim prozorom za očvršćivanje (temperatura / vrijeme) ili korištenjem pudera za izliječenje niskog temperature (140-160 stepeni) mogu umanjiti rizik, ali potonji može žrtvovati neke performanse.
Kvaliteta pocinčanog sloja: pocinčani sloj podloge mora biti ujednačen, gust i bez ozbiljnih oštećenja (poput propuštene obloge, mjehurića, pepela). Loši pocinčani slojevi izravno će utjecati na efekt prskanja i konačne zaštitne performanse.
Bijeli tretman hrđe: Bijela hrđa (osnovni cink karbonat) formiran na površini pocinčanog sloja mora se temeljito ukloniti prije prskanja, u suprotnom će ozbiljno utjecati na adheziju.
Trošak: Dodavanje koraka za prskanje praha prirodno će povećati troškove, a zahtjevi i proračune performansi moraju se izvagati.