1. Zašto su pocinčani namotaji pogodni za premazivanje prahom?
Odlična otpornost na koroziju: sam pocinčani sloj pruža žrtvu anodnu zaštitu od hrđe. Čak i kod manjih ogrebotina, cink prvenstveno korodira, štiteći čeličnu podlogu, što značajno produžava ukupni vijek trajanja proizvoda.
Glatka i ravna podloga: Glatka površina pocinčanog kotura pruža odličnu osnovu za praškasto premazivanje, lako se postiže ujednačen i gladak premaz.
Visoka čvrstoća i lakoća obrade: čelična podloga pruža čvrstoću, a pocinčani kotur se lako seče, buši, pritiska, savija i druge metode obrade, što ga čini pogodnim za proizvodnju različitih strukturnih komponenti.
2. Koje su svrhe i metode odmašćivanja i čišćenja?
Cilj: Temeljno uklanjanje zagađivača kao što su ulje za kotrljanje, ulje za{0}}prevenciju rđe, otisci prstiju i prašina.
Metoda: Koristite alkalni ili neutralni odmašćivač za čišćenje prskanjem ili namakanjem. Ovaj korak je ključan; svako zaostalo ulje će dovesti do smanjene adhezije premaza i rupica.
3. Koji su koraci uključeni u proces prskanja?
Elektrostatski premaz u prahu: Negativno nabijeni praškasti premaz se ravnomjerno nanosi na pozitivno nabijenu površinu obratka pomoću elektrostatičkog pištolja za prskanje.
Visoko-otvrdnjavanje na visokoj temperaturi: premazani radni komad se stavlja u peć za sušenje i peče na određenoj temperaturi (obično 160 stepeni - 200 stepena) određeno vrijeme, uzrokujući topljenje praha, izravnavanje i poprečno-vezivanje kako bi se formirao konačni zaštitni premaz.
4. Na koje probleme možemo naići i koja su rješenja?
Loša adhezija: Osnovni uzrok je neadekvatan predtretman. Provjerite ima li temeljito odmašćivanje i ujednačen i netaknut konverzijski premaz.
Rupe: Obično su uzrokovane tragovima zaostalog ulja ili silikona na površini. Potrebno je poboljšano odmašćivanje i upravljanje okolišem u radionici.
Mjehurići ili rupe: mogu biti uzrokovane tragovima zaostalog plina ili zagađivača koji izlaze iz "cink sjaja" granica zrna pocinčanog sloja tokom sušenja na visokim{0}}temperaturama. Osigurajte potpuno sušenje nakon prethodnog tretmana i odaberite prah s odgovarajućom temperaturom očvršćavanja.
Prekomjerna tekstura narandžine kore: Osim samog praha i parametara prskanja, ako sama pocinčana površina namotaja ima ozbiljnu "teksturu narandžine kore" (koja potiče od velikih cink šljokica), ona će se također replicirati na površini premaza. Za proizvode sa visokim zahtjevima za izgledom, treba odabrati pocinčane koturove s malim cink šljokicama ili glatke cink šljokice.
5. Koji savjet imate za kupce ili korisnike?
Jasno definirajte zahtjeve: Jasno specificirajte predviđeno okruženje za korištenje i zahtjeve izgleda konačnog proizvoda dobavljaču pocinčanog kotura i postrojenju za premazivanje.
Odaberite odgovarajuću podlogu: Za proizvode sa visokim-zahtjevima, dajte prednost pocinčanim koturovima visokog kvaliteta površine (npr. glatka površina) i malim cink šljokicama.
Procijenite prerađivače: Odaberite proizvođače premaza s kompletnim i standardiziranim proizvodnim linijama za prethodnu obradu i zrelim procesima.