1. Da li se poklapaju mogućnosti deformacije premaza i podloge?
Podloga (čelični lim): Posjeduje odličnu duktilnost, posebno hladno{0}}valjani čelični limovi i pocinčani čelični limovi "klase za štancanje" ili "stepena za duboko izvlačenje", koji su dizajnirani da izdrže teške plastične deformacije (kao što je duboko izvlačenje i rastezanje).
Premaz (organski premaz): U suštini sloj "plastičnog filma boje" nalijepljen na čelični lim. Njegova fleksibilnost i duktilnost su daleko niže od onih kod metalne podloge. Kada je lim duboko izvučen, premaz je podvrgnut jakom istezanju, što ga čini vrlo osjetljivim na sljedeće kvarove:
Pukotine: premaz se ne može proširiti sa podlogom, što dovodi do makroskopskih ili mikroskopskih pukotina.
Piling: Adhezija između premaza i podloge je ugrožena, što dovodi do lokaliziranog ili-ljuštenja velikih površina.
Gubitak sjaja/promjenjivanje boje: Čak i bez očitog pucanja, površina premaza može izgubiti svoj sjaj, pokazati efekat "narandžine kore" ili postati neujednačena u boji zbog pretjeranog rastezanja.
2.Koliko dobro rade namjenski premazi visokih{1}}učinaka?
Sistem smole: Korištenje smola sa odličnom duktilnošću, kao što su plastisol, poliester visoke{0}}duktilnosti i poliuretan. Ovi premazi mogu izdržati vlačnu čvrstoću do 15% ili čak i veću bez pucanja, dok obični poliesterski premazi mogu doseći samo manje od 5%.
Umrežavanje i fleksibilnost: Kroz hemijsku modifikaciju, fleksibilnost je značajno poboljšana uz održavanje tvrdoće i otpornosti na vremenske uvjete.
Adhezija: Specijalizovani sistem prajmera osigurava da premaz ostane čvrsto prianjan čak i nakon deformacije.
3.Šta čini rigorozno testiranje performansi?
T-Test savijanja: Ispituje prianjanje i pucanje premaza nakon oštrog savijanja.
Cupping test: Testira krajnje performanse premaza pod biaksijalnom vlačnom deformacijom, što je ključni indikator za procjenu njegove prikladnosti za štancanje.
Test udarca: Simulira naprezanje tokom procesa oblikovanja.
4. Koji su zaključci i preporuke?
Uobičajeni pred-obloženi čelični koluti za konstrukciju: Pogodni za jednostavno savijanje i oblikovanje valjaka, ali apsolutno neprikladni za duboko izvlačenje, istezanje, izbočenje i druge procese koji uključuju ozbiljne deformacije.
Specijalni pred-obloženi čelični namotaji: Može se koristiti za proizvodnju žigosanih dijelova određene dubine, ali ne ekstremne, kao što su kućišta računara, paneli uređaja, sjenila i fioke ormarića. Međutim, čak i specijalni pred-obloženi čelični namotaji su izuzetno neprikladni za "duboko izvlačenje" dijelova koji zahtijevaju ekstremno istezanje, kao što su rezervoari za gorivo u automobilima i posuđe od nehrđajućeg čelika.
5. Ako trebate koristiti{1}}materijale obložene bojom za žigosane dijelove, koje korake morate poduzeti?
Definirajte zahtjeve procesa: Odredite ključne parametre kao što su maksimalna stopa deformacije, dubina rastezanja i radijus savijanja dijelova.
Pronađite profesionalnog dobavljača: kontaktirajte proizvođače pred-obloženih kotura, a ne obične dobavljače arhitektonskih pred-obloženih ploča. Jasno navedite zahtjeve procesa štancanja.
Zatražite i testirajte uzorke:
Zatražite od dobavljača uzorke "pre-prevučene zavojnice" pogodne za štancanje.
Provedite stvarne testove štancanja na vašim kalupima; ovo je jedini pouzdan način za provjeru izvodljivosti. Pregledajte da li premaz ima pucanja, ljuštenja i gubitka sjaja.
Potvrdite tehničke parametre: Zatražite od dobavljača da pruži ključne podatke kao što su vrijednost zatvaranja materijala, T-performanse savijanja i izduženje premaza.