1. Zašto je to "moguće"?
Primjenjivi materijali: Plazma poliranje je najefikasnije i najčešće se koristi na austenitnim nehrđajućim čelicima (kao što su 304 i 316). Upravo to je materijal koji se koristi u mnogim hladno-motuljima. Selektivno otapa mikroskopske izbočine na površini metala elektrohemijskim i plazma djelovanjem, postižući zrcalno poliranje, uklanjanje ivica i poboljšanu otpornost na koroziju.
Ciljni objekti: Bilo koja provodljiva metalna površina, bez obzira na njen početni oblik (kalem, lim, blok ili formirani dio), može se koristiti kao katoda u rezervoaru za poliranje.
2. Zašto je "nekonvencionalno"?
Ograničenja veličine i opreme:
Industrijska oprema za poliranje plazmom je tipično rezervoar-, uranja radni komad u otopinu elektrolita i primjenjuje električnu energiju. Hladno -motulji su često dugi stotine ili čak hiljade metara i široki preko 1 metra; nijedan rezervoar za poliranje ne može primiti cijeli namotaj.
Čak i pod pretpostavkom da se čelična zavojnica može odmotati i kontinuirano prolaziti kroz jedan rezervoar, pojavljuje se niz gotovo nepremostivih inženjerskih izazova, uključujući osiguravanje provodljivog kontakta, zaptivanje elektrolita, kontrolu napetosti i postizanje ujednačene obrade.
Ekonomska nedosljednost sa svrhom:
Hladno{0}}valjani koluti su međuproizvodi; većina primjena zahtijeva naknadno rezanje, štancanje, savijanje i zavarivanje. Skupo poliranje u fazi namotaja neizbježno oštećuje poliranu površinu tokom naknadne obrade, što rezultira ogrebotinama, udubljenjima, toplinskim{2}} zonama itd., što dovodi do značajnog otpada.
Plazma poliranje je proces završne obrade sa-dodatom{1}}dodatom vrijednošću uz veće troškove. Treba ga koristiti na konačnom proizvodu kako bi se maksimizirala njegova vrijednost (npr. poboljšan izgled, čistoća, otpornost na koroziju).
Ograničenja procesa:
Plazma poliranje zahtijeva visok nivo čistoće i predobrade površine obratka. Ulje za{1}}prevenciju rđe, prašina i drugi zagađivači na površini hladno-mota moraju biti temeljno uklonjeni; u suprotnom će uticati na efekat poliranja, što je izuzetno teško u kontinuiranoj obradi namotaja.
Potrebni su tretmani neposredno nakon{0}}poliranja kao što su neutralizacija, ispiranje i sušenje kako bi se spriječilo korodiranje zaostalog elektrolita na površini. Izvođenje brzog i ujednačenog naknadnog-obrada na kalemovima je također veliki izazov.
3.Koji je proces hladno-poliranja namotanim i plazma?
Kupite kvalifikovane hladno-namote od nerđajućeg čelika → obradite ih rezanjem, štancanjem, laserskim rezanjem, savijanjem, itd., kako biste napravili određene dijelove (kao što su kućišta za satove, komponente medicinskih uređaja, dijelovi kuhinjskog posuđa, nakit) → izvršite poliranje plazmom na tim pojedinačnim dijelovima → dobijete konačni proizvod.
4. Koje su prednosti?
Visoka efikasnost: može istovremeno polirati veliki broj malih dijelova.
Kvalitet koji se može kontrolirati: Svaki dio postiže ujednačen učinak poliranja.
Ušteda: Poliranje se vrši samo na finalnom proizvodu, izbjegavajući rasipanje međumaterijala.
Problem riješen: Efikasno uklanja mikroskopske neravnine nastale nakon preciznog štancanja ili laserskog rezanja, što je teško postići tradicionalnim mehaničkim poliranjem.
5.Koje prijedloge imate?
Ako razmišljate o poliranju postojećeg hladno-valjanog materijala namotaja: prvo razjasnite šta je vaš konačni proizvod. Nemojte direktno polirati cijelu zavojnicu. Umjesto toga, obradite zavojnicu u dijelove potrebnog oblika i veličine, a zatim polirajte dijelove plazmom.
Ako procjenjujete put procesa za novi proizvod: za precizne dijelove od hladno-valjanog kotura od nehrđajućeg čelika koji zahtijevaju visoku završnu obradu (ogledalo ili blizu-ogledala), visoku čistoću i odličnu otpornost na koroziju, poliranje plazmom je odlična i sve popularnija opcija finalnog procesa. Morat ćete kontaktirati profesionalnog pružatelja usluga poliranja plazmom ili proizvođača opreme.
Odabir materijala: Osigurajte da je vaš hladno-motani materijal prikladan nehrđajući čelik za plazma poliranje (kao što je 304, 316, itd.), i da je stanje površine (kao što je tvrdoća, početna hrapavost) u razumnim granicama.