1. Koji je početni kvalitet površine hladno{1}}valjanih kotura?
Mat finiš
Svijetla završna obrada
BA završna obrada (svijetla žarena površina)
Među njima, hladno-motulji sa BA završnom obradom su najbolja polazna tačka za stvaranje zrcalnog efekta jer već imaju vrlo glatku, ujednačenu i visoko reflektirajuću površinu, što naknadnu obradu čini lakšom, jeftinijom i daje veću stopu uspjeha.
2.Koji je tipični tok obrade od hladno-valjanog kotura do zrcalne završne obrade?
Pred{0}}tretman i izravnavanje:
Hladno{0}}umotani kotur pregledajte i izrežite na listove potrebne veličine.
Ispravite listove kako biste osigurali apsolutnu ravnost. Svaka sitna neravnina će biti uvećana na površini ogledala.
Grubo poliranje i srednje poliranje (brušenje):
Koristite sve finije abrazivne trake ili točkove za više prolaza (npr. postepeni prelazak sa #80, #120, #220, #400…#800).
Cilj je eliminisati originalne tragove kotrljanja, ogrebotine i manje defekte hladno-kotrljaja, čineći površinu ujednačenom. Ovo je-najviše dugotrajan i najvažniji korak, određivanje osnovne ravnosti završne obrade ogledala.
Fino poliranje i poliranje ogledala:
Koristite finije abrazivne materijale (kao što je brusni papir br. 1000 i više, najlonski kotači, platneni točkovi) sa specijaliziranim smjesama za poliranje (grubo, srednje i fino).
Mikro-abrazivi i masti u masi za poliranje, pod pritiskom i trenjem, poliraju površinu do mikroskopske glatkoće, eliminišući sve sitne ogrebotine.
Konačni rezultat je zrcalna završnica od 8K ili više (npr. 10K). Ovdje, "K" predstavlja abrazivni zrnca; što je broj veći, to je površina finija i svjetlija.
Čišćenje i zaštita:
Temeljno očistite sve ostatke poliranja.
3. Koje su važne tačke na koje treba obratiti pažnju i ograničenja?
Visoka cijena: Poliranje ogledala je visoko{0}}precizan proces, koji rezultira visokim troškovima opreme, potrošnog materijala i rada, kao i značajnim materijalnim otpadom.
Nije prikladno za sve vrste čelika: Neke vrste čelika s pretjerano visokom čvrstoćom ili neujednačenim sastavom materijala može biti teško polirati do ujednačenog i savršenog ogledala.
Ograničenja veličine i oblika:
Tanke ploče (npr. 0,3 mm-3,0 mm) se relativno lako obrađuju i mogu se polirati pojedinačno ili kontinuirano.
Izuzetno je teško postići ujednačenu završnu obradu na debelim listovima ili hladno-valjanim koturovima koji su još u obliku rolne. Uvjeti poliranja za unutrašnje i vanjske prstenove zavojnice se razlikuju, a oprema je nedovoljna za rukovanje cijelom površinom kontinuiranog kotura. Poliranje listova se obično izvodi nakon izravnavanja.
Ekstremno visoki zahtjevi za naknadnu obradu: Naknadni transport, obrada (kao što je rezanje, savijanje i zavarivanje), ugradnja i održavanje nehrđajućeg čelika{0}}završnog sloja za ogledalo zahtijevaju izuzetnu pažnju; inače se lako ogrebe.
Nije "nerđajući": završna obrada ogledala samo poboljšava glatkoću površine i ne menja sam materijal. U teškim okruženjima (kao što su primorska ili industrijska područja) i dalje je neophodna prevencija rđe, a kada se hrđa pojavi, bit će vrlo uočljiva na površini ogledala.
4.Kako pronaći profesionalni procesor?
Umjesto da sami "polirate" hladno{0}}valjane kolute, trebali biste ih povjeriti proizvođačima sa profesionalnim proizvodnim linijama za poliranje ogledala i velikim iskustvom.
5.Koje prijedloge imate?
Odaberite pravi osnovni materijal: dajte prednost kupovini visoko-hladnovaljanih-motova visokog kvaliteta sa BA stranom (kao što je 304 BA, 316 BA).
Definirajte tehničke standarde: Potvrdite željenu završnu obradu ogledala (npr. 8K), standarde kvaliteta površine (narandžina kora, tragovi poliranja, itd.) i metode zaštite pomoću procesora.
Uzmite u obzir isplativost: za velike-narudžbe, naručivanje gotovih limova ogledala direktno iz velikih čeličana ili profesionalnih postrojenja za površinsku obradu može biti ekonomičnije i ponuditi dosljedniji kvalitet.