1. Koji su koraci za inspekciju opreme i kalupa?
Status opreme: Osigurajte da paralelizam klizača mašine za savijanje i ponovljivost zadnjeg merača zadovoljavaju standarde.
Provjera matrice: Potvrdite da su polumjer zakrivljenosti (R-ugao) gornje matrice (probijanje) i širina V-utora donje matrice (matrice) u skladu sa zahtjevima procesa. Širina V- žljeba je tipično 6-12 puta veća od debljine ploče i ima značajan utjecaj na povratni udar.
Objedinite standarde: Očistite kalupe i opremu i nulirajte sve vage.
2.Kako izvršiti početno probno savijanje i precizno mjerenje?
Probno savijanje: Koristite isti materijal kao masovna proizvodnja (ista serija hladno-valjanih kotura) i izvršite probno savijanje prema početnim parametrima.
Mjerenje:
Alati: Koristite visoko{0}}precizan univerzalni mjerač kuta ili vanmrežnu mašinu za mjerenje koordinata (CMM).
Metoda: Izmjerite uglove na obje strane savijenog dijela i uzmite prosječnu vrijednost kako biste eliminirali lokalne greške.
Zabilježite: Zabilježite razliku između izmjerenog ugla (ugao nakon opruge) i ciljnog ugla (ugao opruge).
3.Šta su korekcije i iterativne verifikacije?
Nakon podešavanja parametara na osnovu rezultata proračuna, ciklus "probnog savijanja-mjerenja" se mora ponoviti, obično zahtijevajući 1-3 iteracije da bi se postigle stabilne performanse. Zabilježite podatke o pritisku, dubini i kutu odskoka za svaku iteraciju kako biste kreirali bazu podataka.
4.Kako snimiti i izliječiti parametre?
Kada je ugao u prihvatljivim granicama, svi stabilni parametri (broj kalupa, pritisak, dubina, brzina, ugao kompenzacije) treba da se sastave u standardizovani radni postupak. Ponovna kalibracija je obavezna kada se mijenjaju kalupi ili serije materijala.
5. Koje stvari treba imati na umu?
Konzistentnost materijala je ključna: Razlike u mehaničkim svojstvima (jačina tečenja) između različitih serija hladno-motava istog razreda mogu uzrokovati fluktuacije ugla povratnog opruge. Ponovna kalibracija je neophodna kada se mijenja serija materijala.
Smjer savijanja u odnosu na smjer kotrljanja: Povratak je općenito veći kada se savija paralelno sa smjerom kotrljanja nego kada se savija okomito na njega. Za dijelove koji zahtijevaju visoku preciznost, treba održavati konzistentnost u rasporedu i dizajnu procesa.
Korištenje "preko-savijanja" i "ispravljanja": Za duge krivine, konveksna linija savijanja, nešto dublja u sredini i plića na oba kraja, može se koristiti za kompenzaciju velikog povratnog odstupanja na oba kraja uzrokovanog neravnomjernim naprezanjem; ili se može koristiti učvršćivač za ispravljanje za manje korekcije nakon savijanja.