1. Zašto ga ne preporučiti?
Kontinuirano uranjanje i prskanje:
Noseća konstrukcija bine će biti potopljena u vodu, povremeno ili na duže periode, i podvrgnuta prskanju vode od talasa i nastupa.
Ovo uzrokuje da premaz cinka ostane u stalnom kontaktu s vodom bogatom kisikom-, ubrzavajući njeno trošenje. Kada se cink premaz u potpunosti potroši, čelik će brzo korodirati.
Elektrohemijska korozija (kritični rizik):
Ako su različite metalne komponente pozornice (npr. okvir od pocinčanog čelika sa vijcima od nehrđajućeg čelika, aluminijski rukohvati ili podvodno osvjetljenje) u direktnom kontaktu i uronjeni u elektrolit (vodu), formirat će se galvanska ćelija.
U ovom okruženju, pocinčani premaz može nenormalno brzo korodirati, što rezultira kraćim vijekom trajanja od očekivanog.
mehanička oštećenja:
Prilikom montaže, demontaže, transporta i upotrebe, pocinčani premaz se lako izgrebe i ošteti udarcima.
Ove tačke oštećenja postaju polazne tačke za koroziju, uzrokujući prodiranje rđe prema unutra čak i ako okolni premaz cinka ostane netaknut.
2. Ako insistiramo da ga koristimo, koje mjere moramo preduzeti?
Odabir pravih materijala:
Moraju se koristiti vruće-vruće pocinčane zavojnice/materijali, a ne elektro-kotlovi sa tanjim slojem cinka. Vruće{3}}pocinčavanje daje deblji sloj cinka (obično veći od ili jednak 85µm), nudeći dužu zaštitu.
Potrebna je veća težina sloja cinka (npr. veća ili jednaka 275 g/m²).
Stroga post{0}}zaštita obrade:
Svi rezovi, izbušene rupe i zavari moraju odmah biti temeljno tretirani antikorozivnim mjerama. Standardna praksa je:
Izbrusiti i očistiti zavarene površine.
Nanesite temeljni premaz bogat cinkom- sa dovoljno visokim sadržajem cinka u prahu kako biste simulirali efekat "katodne zaštite" pocinčavanja.
Nanesite srednji i završni premaz visokih{0}}performansi (npr. epoksidnu ili poliuretansku boju).
Dizajn konstrukcije:
Izbjegavajte područja sklona akumulaciji vode tokom faze projektovanja. Krajevi cijevi moraju biti zatvoreni završnim poklopcima kako bi se spriječilo nakupljanje vlage i naknadna korozija iznutra prema van.
Prilikom spajanja na druge metale (npr. nehrđajući čelik, aluminij), moraju se koristiti izolacijske brtve ili čahure kako bi se spriječila galvanska korozija.
3. Koje su prednosti i nedostaci korištenja aluminijskih legura kao zamjene?
Prednosti: Izuzetno otporan na koroziju, posebno u slatkovodnim sredinama. Lagan i velike{1}}vrste, što ga čini veoma lakim za sastavljanje i premještanje. Nije potrebno farbanje, što rezultira izuzetno niskim troškovima održavanja.
Nedostaci: Viši početni trošak od čelika. Iako je jak, manje je krut od čelika, ponekad zahtijeva veći poprečni-presjek kako bi se spriječila deformacija.
4. Koje su prednosti i nedostaci nehrđajućeg čelika kao zamjene?
Prednosti: Odlična otpornost na koroziju i visoka čvrstoća. Naročito nerđajući čelik 316 za brod-, koji ima veoma jaku otpornost na koroziju hloridnih jona, što ga čini idealnim za morsku vodu ili okruženja sa velikom količinom- soli.
Nedostaci: Najveća cijena, najveća težina i najteža za obradu.
5. Koliko su efikasni čelici koji su profesionalno anti-tretirani protiv korozije?
Korištenje "teškog-sistema protiv-korozionog premaza," kao što je epoksi cink-bogat prajmer + epoksidni srednji sloj željeznog oksida + poliuretanski završni premaz, nudi značajno duži vijek trajanja zaštite od korozije od jednog sloja pocinkovanog sloja.
Alternativno, mogu se koristiti tehnologije prevlačenja bez hroma-cinka-aluminijuma kao što je Dacromet, pružajući zaštitu od korozije koja je daleko veća od one kod vrućeg-pocinčavanja.