1.Zašto je više-prolazno valjanje važno sredstvo za kontrolu pucanja?
Smanjena otpornost na deformaciju u jednom{0}}prolasku: Raspodjela ukupne deformacije na više prolaza rezultira manjim deformacijama svaki put, što dovodi do postepenije raspodjele naprezanja unutar materijala i čini manju vjerovatnoću da će dostići granicu loma.
Omogućava srednju rekristalizaciju (za neke materijale): Tokom valjanja ili između prolaza, materijali prolaze kaljenje. Više-valjanje, u kombinaciji sa srednjim žarenjem, eliminiše stvrdnjavanje, vraća plastičnost i priprema se za sljedeći krug valjanja sa visokim{2}}deformacijama.
Bolja kontrola nad oblikom trake i distribucijom naprezanja: Postepenim podešavanjem razmaka valjaka i napetosti tijekom više prolaza, ravnost i unutarnja ujednačenost naprezanja trake mogu se preciznije kontrolirati, sprječavajući lokalizirane koncentracije naprezanja koje bi mogle dovesti do pucanja.
Promoviše prefinjenost i homogenizaciju mikrostrukture: kumulativna deformacija tokom višestrukih prolaza rezultira finijim, ujednačenijim zrnima, doprinoseći poboljšanim ukupnim svojstvima materijala.
2. Kakav uticaj imaju inherentni nedostaci u materijalu?
Loš metalurški kvalitet: Niska čistoća rastaljenog čelika, koji sadrži ne-metalne inkluzije (kao što su oksidi i sulfidi). Ove tvrde i lomljive inkluzije se ponašaju kao "unutrašnje rane" tokom valjanja, lako postaju tačke iniciranja pukotina.
Kompozicijska segregacija: Neravnomjerna distribucija elemenata kao što su ugljik i mangan u središnjem dijelu livene gredice dovodi do pretjerano visoke lokalne tvrdoće i loše plastičnosti.
Defekti ivica: Rubne pukotine, neravnine ili "ljuštenje" i mikro-pukotine na ivicama toplo-valjanih traka se brzo pojačavaju tokom hladnog valjanja.
3. Koje su posljedice nerazumnog dizajna procesa?
Nepravilna distribucija redukcije u svakom prolazu: Naročito pretjerano smanjenje u prvom prolazu. Ako ulazni materijal (vruće{1}}valjani kotur) ima stvrdnuti sloj ili mikropukotine na svojoj površini, prekomjerno smanjenje prvog prolaza će uzrokovati njihovo brzo širenje. Za neke čelike visoke{3}}vrste koji su osjetljivi na zareze, redukcija prvog prolaza mora biti posebno nježna.
Nepravilna kontrola napetosti:
Prekomjerna napetost: Ovo će uzrokovati da traka podnese preveliki zatezni napon, čineći je sklonijom lomljenju tijekom smanjenja debljine, posebno na rubovima.
Fluktuacije ili nestabilnost napetosti: Ovo će uzrokovati vibriranje trake tijekom valjanja, stvarajući lokalizirani udarni napon.
Loše podmazivanje kotrljanja:
Nedovoljno podmazivanje ili loš učinak ulja za valjanje dovest će do povećanog koeficijenta trenja između valjaka i trake, povećane sile kotrljanja, neravnomjerne deformacije i većeg rizika od pucanja.
Neravnomjerno podmazivanje može uzrokovati lokalizirano lijepljenje ili pregrijavanje role, što rezultira oštećenjem površine.
Loše stanje rolne: Neravnomjerno trošenje rolne, udubljenja ili lomljenje će direktno izgrebati ili povremeno utjecati na površinu trake.
Neadekvatno srednje žarenje: Za proizvode koji zahtijevaju veliku ukupnu stopu redukcije, ako se međužarenje ne izvrši na vrijeme kako bi se eliminiralo otvrdnjavanje, materijal će postati izuzetno krt, a naknadno valjanje će neizbježno rezultirati pucanjem.
4. Kakav će uticaj imati operativni faktori i faktori opreme?
Nestabilne operacije uvlačenja niti i repa{0}}mogu uzrokovati lokalizirano savijanje ili ozbiljno savijanje trake.
Loše poravnanje namotaja dovodi do neravnih ivica tokom namotavanja trake, stvarajući značajno smično naprezanje međuslojeva koje može dovesti do "pucanja" ili "gnječenja" ivica.
5.Kako spriječiti pucanje u više-prolaznom hladnom valjanju?
**Kontrola sirovina:** Strogo kontrolirajte hemijski sastav, čistoću, kvalitet rubova i mehanička svojstva ulaznih toplo-valjanih materijala.
**Optimizirajte procedure valjanja:**
Usvojite strategiju "blagog prvog prolaza, stabilnih srednjih prolaza."
Naučno dodijelite stopu redukcije za svaki prolaz na osnovu karakteristika razreda čelika.
Postavite razumne i stabilne prednje i zadnje napetosti.
**Osigurajte procesni medij:** Koristite ulje za valjanje visokih-učinaka i osigurajte da sistem za raspršivanje pravilno funkcionira, osiguravajući dovoljno i ravnomjerno podmazivanje.
**Standardiziran rad i održavanje:** Radi glatko, redovno pregledavajte i brusite valjke i osiguravajte preciznost poravnanja opreme.
**Neophodna termička obrada:** Strogo se pridržavajte srednjeg procesa žarenja koji je potreban za proces kako bi se materijal potpuno omekšao.