1. Koji su uzroci pucanja u području prirubnice?
Lokacija: Prirubnički dio na rubu dijela ili ispod praznog držača.
Karakteristike: Pukotine se obično pojavljuju po obodu ili radijalno.
Mogući uzroci:
Prevelika sila držača blanka: Previsok pritisak na držač blanka uzrokuje da se materijal "zaključa" tokom protoka, sprečavajući pravilno dopunjavanje materijala i dovodi do kidanja.
Anizotropija materijala (smjer uha): Hladno{0}}valjani koluti pokazuju značajnu anizotropiju (npr. velike razlike u plastičnosti u smjeru od 45 ili 90 stepeni), što rezultira nedovoljnim protokom materijala u određenim smjerovima.
Nedovoljan radijus ugla matrice: Suviše mali radijus ugla na matrici ili držaču praznog materijala dovodi do značajnog povećanja otpora protoka materijala.
Loše podmazivanje: Lokalizirano pucanje filma za podmazivanje uzrokuje habanje ljepila, što rezultira koncentracijom vlačnog naprezanja.
2. Koji su mogući uzroci pucanja bočne stijenke?
Lokacija: Na ravnom ili kosom zidu dijela, obično paralelno sa smjerom štancanja.
Karakteristike: Pukotine su uglavnom uzdužne, au težim slučajevima prodiru kroz cijelu bočnu stijenku.
Mogući uzroci:
Nedovoljna plastičnost materijala (nisko izduženje): Ovo je najkritičniji uzrok. Indeks istezanja ili radnog očvršćavanja (n-vrijednost) hladno-motaja je prenizak da bi izdržao vlačnu deformaciju na ovoj lokaciji.
Mikrostrukturni defekti: Iznutra postoje teške trakaste strukture ili grubi karbidi. Tokom deformacije, granica između karbida i matrice postaje mjesto nastanka pukotine.
Prekomjerna brzina stanjivanja: Količina stanjivanja na ovoj lokaciji premašuje granicu projektovanja (npr. brzina stanjivanja premašuje stopu smanjenja presjeka koja odgovara konačnoj vlačnoj čvrstoći materijala).
Krtost zbog starenja: Hladno{0}}valjani kotur je bio pohranjen predugo (ili je imao abnormalne temperature), što je rezultiralo starenjem naprezanja i smanjenjem plastičnosti.
3. Koji su neki mogući razlozi za pukotine na donjim zaobljenim uglovima?
Lokacija: Na prijelaznom kutu između donje površine i bočne stijenke dijela.
Karakteristike: Pukotina je u obliku luka-i obično se javlja u najkritičnijoj zateznoj zoni.
Mogući uzroci:
Nedovoljna relativna debljina: Omjer debljine materijala (t) i prečnika obratka (d) je premali (vrijednost t/d je premala), što rezultira slabom otpornošću na nestabilnost na ugaonici.
Nedovoljan radijus utora: Radijus utora (Rp) je manji od minimalnog dozvoljenog radijusa savijanja materijala, što dovodi do koncentracije naprezanja.
Stanje biaksijalnog vlačnog naprezanja: Materijal je istovremeno izložen radijalnim i tangencijalnim vlačnim naponima na ovoj lokaciji. Ako je omjer čvrstoće tečenja materijala previsok, brzo će doći do granice loma.
4.Koji su mogući uzroci pukotina u podnožju križaste-konstrukcije ili ispupčenja?
Lokacija: na korijenu ili rubu lokalizirane karakteristike oblikovanja (kao što je rebro za pojačanje, izbočina ili oblik slova).
Karakteristika: Pukotina se proteže duž ugla ili ruba armaturnog rebra.
Mogući uzroci:
Kombinirano savijanje i zatezanje: Za vrijeme finog slijeganja ili oblikovanja, materijal na ovoj lokaciji doživio je teško kombinirano smično i zatezno naprezanje.
Mikropukotine na površini smicanja: U finim dijelovima za slijepljenje, nepravilan zazor za slijepljenje ili nedovoljan pritisak iz V-zupčanika je mogao uzrokovati mikro-pokidanje (previše velike trake kidanja) na površini smicanja, koje se zatim šire tokom naknadnog oblikovanja.
Nizak indeks očvršćavanja materijala: materijal ne može raspršiti naprezanje kroz očvršćavanje nakon teške lokalizirane deformacije.
5.Kako analizirati jedinstvene materijalne faktore hladno{1}}kovanih kolutova (za fino štancanje)?
Nedovoljna stopa sferoidizacije:
Fenomen: Nedovoljno sferoidizacijsko žarenje hladno-kolutaka rezultira prisustvom lamelarnog perlita.
Posljedica: Pod naprezanjem pri štancanju, lamelarni karbidi djeluju poput oštrica, prosijeku matricu i lako uzrokuju pucanje bočne stijenke ili uglova.
Površinski defekti (decarburized/carburized Layer):
Dekarbonizacija: Površinska dekarbonizacija smanjuje površinsku čvrstoću, što dovodi do mikropukotina (ispucavanja).
Karburizacija/Udubljenje oksidnog kamenca: Formira čvrste tačke, narušavajući kontinuitet matrice i postajući mesta nastanka pukotina.
Tolerancija debljine (negativna tolerancija):
Fenomen: Stvarna debljina materijala je previše tanka (negativna tolerancija).
Posljedica: Dovodi do relativno većeg zazora matrice, nestabilnog protoka materijala, posebno tokom procesa istezanja, smanjenja površine poprečnog presjeka{0}}nosivog-površine i povećanja naprezanja, što rezultira pucanjem.
Preostali napon:
Fenomen: Značajan unutrašnji napon se unosi tokom procesa valjanja i nivelisanja hladno{0}}valjanih kotura.
Posljedice: Površina prije štancanja može biti ravna, ali nakon štancanja, oslobađanje naprezanja u kombinaciji s radnim naprezanjem može dovesti do odloženog pucanja ili trenutnog pucanja.