Sadržaj
Šta je AHSS čelična ploča?
Značenje AHSS visokog intenziteta
Primjena AHSS u automobilskim panelima
Primjena AHSS-a na okvir karoserije vozila
Primjena AHSS ploče u šasijama automobila
Šta je AHSS čelična ploča?
AHSS čelična ploča se odnosi na čeličnu ploču dobivenu ojačavanjem običnih čeličnih ploča.
Principi jačanja: ojačanje čvrstim rastvorom, precipitacijsko ojačanje, finozrnasto ojačanje, ojačanje strukture (jačanje faznom promenom i ojačanje kompozitne strukture), ojačanje starenjem i ojačanje procesom itd. Među njima, prvih pet tipova kontroliše svojstva lima dodavanjem komponenti legure i procesi termičke obrade.
Značenje AHSS visokog intenziteta
a. Granica tečenja i vlačna čvrstoća su visoke, u rasponu od {{0}}l0MPa. Vlačna čvrstoća čeličnih ploča visoke čvrstoće koje se koriste za automobilske dijelove može doseći 600-800MPa, dok je odgovarajuća vlačna čvrstoća običnih hladno valjanih ploča od mekog čelika samo 300MPa;
b. Primjena odčelične ploče visoke čvrstoćemože smanjiti težinu dijelova za štancanje, uštedjeti energiju i smanjiti troškove proizvoda za štancanje.
U Japanu se toplo valjane čelične trake vlačne čvrstoće ne manje od 490 MPa i hladno valjane čelične trake vlačne čvrstoće ne manje od 340 MPa nazivaju čelikom visoke čvrstoće. Čelične ploče visoke čvrstoće mogu smanjiti masu dijelova, poboljšati sigurnost sudara vozila i poboljšati kvalitetu izgleda i otpornost dijelova na udubljenje. Stoga se posljednjih godina sve više koriste u proizvodnji karoserija automobila.
Primjena AHSS na automobilskim panelima
Krovovi, vrata i druge komponente moraju imati krutost na deformaciju i otpornost na udubljenje, a uglavnom se koriste čelične ploče (BH čelične ploče) vlačne čvrstoće od 340 do 390 MPa. Granica popuštanja BH čeličnih ploča se povećava tokom pečenja i farbanja, što može poboljšati otpornost na udubljenje i tanke čelične ploče bez gubitka formabilnosti. Sada su neki modeli koristili čelične ploče visoke čvrstoće tipa BH od 440MPa.
Struktura karoserije nove Mazde 2 koristi čelične ploče visoke čvrstoće od 440, 590, 780 i 980Mpa i čelične ploče ultra-visoke čvrstoće.
Primjena AHSS-a na okvir karoserije vozila
Uz poboljšanje standarda sigurnosti od udara za frontalne i bočne udare, strukturni dijelovi, ojačanja itd. uglavnom koriste čelične ploče visoke čvrstoće razreda 590MPa, a neki proizvođači također koriste čelične ploče visoke čvrstoće razreda 780MPa i 980MPa.
Spoljni panel prednje grede protiv sudara
Neki proizvođači čak štancaju i formiraju čelične ploče visoke čvrstoće od 390MPa i 440MPa, zatim provode visokofrekventno zagrijavanje i gašenje ojačanih dijelova kako bi lokalna vlačna čvrstoća dijelova dosegla 1200MPa. Oni također hlade zagrijane čelične ploče dok ih štancaju kako bi dijelovi bili cjeloviti. Metoda za postizanje vlačne čvrstoće od 1470MPa.
Čelik visoke čvrstoćeKočija u obliku slova U popularna u Evropi
Osim toga, lasersko zavarivanje se također koristi za spajanje čeličnih ploča različitih debljina i materijala tako da je konfiguracija materijala prikladna za tražene materijale i dijelove upotrebe.
Iako su se u ranim danima upotrebe, posebno zavareni materijali koristili samo na malim dijelovima u svrhu poboljšanja iskorištenja materijala, nedavno su prošireni na upotrebu u velikim dijelovima kao što su bočne ploče karoserije i podovi prtljažnika. Prilagođeni zavareni dijelovi uglavnom koriste čelične ploče visoke čvrstoće razreda 400-590MPa, a također se koriste čelične ploče visoke čvrstoće razreda 780MPa i 980MPa.
Primjena AHSS ploča na šasiji automobila
Korišteni materijali su razvijeni od tradicionalnih toplo valjanih ploča od 440MPa do 780MPa, uz maksimalno smanjenje težine od 30%. Posljednjih godina, udio čeličnih ploča visoke čvrstoće koje se koriste u šasijama dramatično se povećao. U budućnosti se očekuje daljnji porast udjela čeličnih ploča visoke čvrstoće i primjene čeličnih ploča veće čvrstoće.