1. Koje su tipične karakteristike valova na obje strane? Kako ih prilagoditi?
Rubovi trake su neravni.
• Podesite rolne: Povećajte krunu rolne na odgovarajući način.
• Podešavanje valjaka za savijanje: Podešavanje sile valjka za savijanje; ako je potrebno, pređite na negativne savijajuće valjke.
• Optimizirajte hlađenje: Osigurajte ravnomjerno hlađenje na oba kraja tijela rolne; poboljšati hlađenje srednjeg dijela.
2. Koje su tipične karakteristike srednje{1}}talasnog uzorka? Kako to treba podesiti?
Srednji dio trake je neravan
• Podesite rolne: Koristite razumnu (smanjenu) krunu profila rolne.
• Podesite valjke za savijanje: Prikladno smanjite pozitivnu silu valjka za savijanje.
• Podesite napetost: Prikladno povećajte prednju ili stražnju napetost.
3. Kako dobro iskoristiti kontrolu oblika ploče?
Kontrola savijanja valjka: Ovo je najčešća i najosjetljivija metoda. Oblik zazora rolne se brzo mijenja savijanjem radnih valjaka pomoću hidrauličkog sistema. Važno je napomenuti da fluktuacije u sili savijanja direktno utiču na oblik trake; stoga, hidraulički sistem mora biti stabilan.
Segmentirana kontrola hlađenja: Prskanjem rashladnog sredstva u segmentima duž dužine rolne, termalna kruna rolne se može precizno kontrolisati, čime se podešava lokalni oblik trake. Na primjer, kada dođe do dvostrane -talasavosti, hlađenje srednjeg dijela rolne treba pojačati.
Kontrola napetosti: Odgovarajuće povećanje napetosti pomaže u izravnavanju trake i suzbijanju valovitosti. Međutim, prekomjerna napetost može dovesti do sužavanja ili čak loma; stoga ga treba pažljivo podesiti.
4. Kako efikasno upravljati rolnama valjaonice?
Strogo kontrolišite cikluse promene rola: Kako se kilometraža kotrljanja povećava, rolne se troše, a profil rolne se pogoršava. Za izuzetno tanke trake čelika, cikluse promjene valjaka treba skratiti (npr. smanjenje propusnosti čelika na radnim valjcima sa 80t na ispod 60t).
Osigurajte predgrijavanje rolne: Prije valjanja, rolne se moraju potpuno zagrijati (npr. duže od 25 minuta) kako bi se osiguralo ravnomjerno toplinsko širenje i spriječio loš početni oblik trake zbog neujednačene temperature.
5.Kako optimizirati parametre procesa?
Kontrolisanje sile kotrljanja: Prekomjerna sila kotrljanja će pogoršati otklon kotrljanja i uzrokovati valovitost rubova. Ovo se može riješiti optimizacijom redukcije po prolazu radi raspodjele opterećenja.
Obratite pažnju na kvalitet ulaznog materijala: oblik, tolerancija debljine i ujednačenost tvrdoće ulaznog materijala direktno utiču na oblik gotovog proizvoda. Za jaku valovitost ulaznog materijala, potrebno je izvršiti podešavanja u prethodnom procesu (kao što je nivelisanje).