1. Kako brzo odrediti vrstu razlike u boji?
Razlika u boji uzdužnih traka (duž smjera kotrljanja):
Izgled: Jedna svijetla i jedna tamna pruga, paralelna sa smjerom kotrljanja.
Glavni osumnjičeni: Neujednačeni parametri procesa zračnog noža, vibracije trake, fluktuacije tekućine cinka.
Poprečna razlika u boji (okomito na smjer valjanja):
Izgled: Naizmjenično svijetle i tamne prugaste pruge, nalik na "zrno drveta" ili "vodene mreškanje".
Glavni osumnjičeni: Nestabilan proces žarenja (neujednačena temperatura peći, fluktuacija brzine), loše stanje potopljenih valjaka/stabilizujućih valjaka.
Razlika u boji poput pahuljica/oblaka-:
Izgled: Velike površine svijetle i tamne bez fiksnog oblika.
Glavni sumnjivci: Loša čistoća površine podloge, neujednačen sastav tečnosti cinka (posebno sadržaj aluminijuma), neravnomerno prskanje ili sušenje rastvora za pasivizaciju.
2. Šta uzrokuje razlike u boji?
Loša čistoća površine: Ostaci željeznog praha, masti, oksida itd. na površini podloge ne mogu se potpuno reducirati ili ukloniti nakon žarenja, što utiče na kvašenje tokom pocinčavanja, što dovodi do neravnomjernog prianjanja sloja cinka i razlika u boji.
Neujednačena hrapavost površine podloge: Područja različite hrapavosti pokazuju različitu difuznu refleksiju svjetlosti, što rezultira nedosljednom svjetlinom.
Neujednačen sastav podloge i mehanička svojstva: One utiču na ponašanje pri rekristalizaciji i stepen redukcije površinskog oksida u peći za žarenje.
Neujednačena temperatura peći: Neujednačena poprečna temperatura unutar peći za žarenje dovodi do različitih stupnjeva rekristalizacije i stanja površinske redukcije oksida u različitim dijelovima trake, što utiče na njenu reaktivnost sa rastopljenim cinkom.
Neujednačena atmosfera u peći: Nepravilna kontrola tačke rosišta i omjera vodonika{0}}azota može uticati na smanjenje površinskih oksida.
Fluktuacije brzine proizvodne linije: Promjene u brzini uzrokuju varijacije u vremenu zagrijavanja i redukcije trake unutar peći.
3.Kako to podesiti?
Pojačajte inspekciju ulaznog materijala: Osigurajte da čistoća površine i hrapavost podloge ispunjavaju zahtjeve.
Optimizirajte proces čišćenja: Osigurajte efikasnost i djelotvornost alkalnog pranja, četkanja, elektrolitičkog čišćenja i ispiranja kako biste osigurali da je čelik trake apsolutno čist prije ulaska u peć za žarenje.
Metode podešavanja:
Optimizirajte profil žarenja: Postavite odgovarajuće temperature peći za svaku sekciju na osnovu razreda čelika i specifikacija.
Provjerite i kalibrirajte gorionike: Osigurajte ujednačenu poprečnu temperaturu peći.
Stabilizirajte atmosferu u peći: Strogo kontrolirajte tačku rose i sastav zaštitnog plina.
Održavajte stabilnu brzinu proizvodne linije: Izbjegnite nepotrebno ubrzanje i usporavanje.
4. Koji faktori mogu uzrokovati razlike u boji tokom procesa galvanizacije?
Neravnomjeran razmak između oštrice: Ovo dovodi do neravnomjernog poprečnog pritiska upuhavanja zraka, neujednačene debljine sloja cinka i razlike u boji uzdužnih pruga. Podešavanje: Zaustavite mašinu da biste proverili i podesili zazor za usne sečiva, obezbeđujući njegovu paralelnost i konzistentnost.
Nepravilna ili nestabilna udaljenost između zračnog noža i trake: Promjene udaljenosti značajno mijenjaju silu udara plina. Podešavanje: Optimizirajte i stabilizirajte ovu udaljenost.
Fluktuacije pritiska vazdušnog noža: Nestabilan pritisak uzrokuje uzdužne varijacije u debljini sloja cinka. Podešavanje: Provjerite sistem kontrole pritiska zračnog noža i stabilnost dovoda zraka.
Blokada mlaznice zračnog noža: Djelomična blokada uzrokuje lokalizirane promjene protoka zraka, što rezultira linearnim razlikama u boji. Podešavanje: Redovno čistite i održavajte mlaznicu zračnog noža.
5. Kada se pojave razlike u boji, kako pronaći uzrok?
Posmatranje i snimanje: Zabilježite detaljno morfologiju (uzdužno/poprečno/ljuskasto), lokaciju, boju, seriju i specifikaciju razlike u boji.
Identifikujte problematičnu oblast: Na osnovu morfologije razlike u boji, preliminarno odredite problematičnu 环节 (veza/korak) (npr. za uzdužne pruge, dajte prednost provjeri zračnog noža; za poprečne pruge, dajte prioritet provjeri procesa žarenja).
Pregled parametara procesa: Preuzmi sve zapise o ključnim parametrima procesa iz proizvodnje ove zavojnice (temperatura žarenja, brzina, parametri zračnog noža, temperatura kupke cinka, itd.) i uporedi ih s parametrima iz normalne proizvodnje proizvoda kako bi se identificirale abnormalne fluktuacije.
Pregled statusa opreme:
Online inspekcija: Provjerite udaljenost zračnog noža, vibracije trake, pasivizirajući premaz, itd.
Vanmrežna inspekcija: Zakažite isključivanje da biste pregledali usnu zračnog noža, potopljenu rolnu, stabilizirajuću rolnu, mlaznice itd.
Analiza uzorka: Ako je moguće, izvršite analizu pomoću skenirajuće elektronske mikroskopije (SEM/EDS) na uzorku razlike u boji da biste uočili morfologiju i sastav sloja cinka, pružajući naučnu osnovu za određivanje uzroka.