SPZC (općenito hladan - valjani karbonski čelični lim i strip) je tipičan predstavnik niskog - ugljičnog hladnog - valjanog čelika. Njegova hladna - formira svojstva (pozivajući se na sposobnost materijala da se formira na sobnoj temperaturi kroz metode hladne radne metode poput žigovanja, savijanja, istezanja i dubokog crtanja) su njegova temeljna prednost i ključni razlog za njenu široku upotrebu u žigosu i strukturnim dijelovima. Slijedi detaljan uvod u jezgru Hladno - formiranje svojstava, utjecajući na faktore, tipičnu prilagodljivost procesa i scenarije aplikacija:
1. Osnovne performanse hladnog - formiranje svojstava
SPCC je hladna {- formiranje svojstva prvenstveno karakteriziraju snažni plastični kapacitet deformacije, visokim stabilnošću obrade i odličnom dimenzijskom preciznošću nakon formiranja. To se kvantificiraju sljedećim pokazateljima:
Visoko izduženje (obilna plastična rezerva)
Izduživanje (Δ₅₀, dužina mjera 50 mm) veća od ili jednaka 30%, znatno veća od srednjeg {- i visoke - karbonske čelike (npr. S50C, samo 10% - čelika (npr. HSLA, otprilike 15% -25%). To znači da SPZ može izdržati značajne zatezne deformacije tokom hladnog rada bez pucanja, čineći ga posebno pogodnim za procese koji zahtijevaju "rastezanje" (poput dubokog crtanja i flašura). Na primjer, kad žičate ravna ploča u dio u obliku čaše, ivice i dno SPCC deformira ravnomjerno, čineći "vrat" (lokalizirano pretjerano razrjeđivanje do loma) manje vjerovatno.
Snaga niskog prinosa i dobar prinos - u - omjer snage
Snaga prinosa je veća od ili jednaka 130 MPa (ne postoji jasna gornja granica, ali općenito je manja ili jednaka 200 MPa), a prinos (- do - Snaga / zatezna snaga) je otprilike 0,4- 0,8 od čelika visoke čvrstoće). Snaga niskog prinosa omogućava materijalu da započne plastičnu deformaciju s minimalnom vanjskom silom, smanjujući opterećenje na opremi za obradu. Niski omjer prinosa pokazuje da materijal još uvijek ima dovoljno prostora za jačanje nakon davanja (tj. "Snažna naknadna sposobnost deformacije"), čime se sprečava prelom uzrokovan lokaliziranim koncentracijom stresa tokom kompleksa. Visoko jednolično izduženje i dobro uravnotežena deformacija.
Metalografska struktura SPCC-a je ujednačena ferita (primarna struktura niskog {- ugljičnog čelika nakon hladnog kotrljanja), sa finim i ravnomjerno raspoređenim zrna. Stoga je tijekom hladnoće oblikovanja, deformacija preko materijala više uniforma, smanjujući lokalizirani prekomjerno deformaciju (kao što su nabole i pucanje). Na primjer, tijekom savijanja, SPCC može postići manji polumjer savijanja (minimalni radijus savijanja do 0,5 puta puta debljine ploče) bez pucanja ili uočljive "narančaste kore" (hrapavost naranče).
Niska tvrdoća i odlična anti - svojstva trenja.
Sa brinell tvrdoćom od otprilike 60 - 80 Hb i glatka površina (hladno kotrljanje osigurava nisku rajnu vrijednost), spcc ima nisko trenje s umirom tijekom hladnog rada, a rizik od dimljenja (posebno pogodno za jednostavne aplikacije za žigosanje sa ograničenim podmazivanjem). Nadalje, njegova mala tvrdoća smanjuje post-žigosanje "Springback" (elastični oporavak koji vodi do dimenzionalnog odstupanja), što rezultira većom dimenzijskom tačnošću u formiranim dijelovima. II. Ključni faktori koji utječu na performanse hladnog oblikovanja
Način hladnoće SPZ-a nije fiksiran i primarno primaju na sljedeće faktore, zahtijevajući specifična prilagođavanja u stvarnim aplikacijama:
Smanjenje hladnog kotrljanja
Hladno valjanje koristi silu kotrljanja kako bi se smanjila debljina čelične ploče (smanjenje je obično 30% -60%). Što je veće smanjenje, što je izraženije radno otvrdnjavanje materijala:
Mala smanjenja (npr. Manja ili jednaka 30%): Snaga prinosa je niska (≈130-150 MPa), izduženje je visoko (≈35%), a hladna je superiorna, čineći ga pogodnim za duboko crtanje i kompleksno savijanje.
Velika smanjenja (npr. Veća od ili jednaka 50%): povećava se snage (≈180-200 MPa), zaduživanje se blago smanjuje (≈30%), ali površinski završni obrazac, čineći ga pogodnim za jednostavne čvrstoće (poput plitkog žigosa). Tretman za žarenje
Žarljivost (niska - temperatura mekana žarstva) hladno - valjani SPCC eliminira otvrdnjavanje rada i dodatno poboljšava plastičnost:
Nenaanced: Zbog napornog otvrdnjavanja, SPCC izlaže malo veću snagu i donju plastičnost, čineći ga pogodnim za jednostavne prijave za oblikovanje gdje je jačina.
Zžerno: Snaga prinosa je smanjena (manja ili jednaka 130 MPa), dok se izduženje povećava na preko 35%, što rezultira poboljšanom hladnom formibilnošću. To ga čini posebno pogodnim za precizne procese - kao što su duboki crtež i plamen. (U nekim aplikacijama SPCC može biti zamijenjen. Spce je žarenje, specijalizirani čelik dubokog crtanja s izduženjem većim od ili jednako 34%).
Hemijski sastav
SPZK ima sadržaj ugljika manji ili jednak 0,12%, mangan sadržaj manjeg ili jednakog 0,50%, a niski nivoći nečistoća, poput sumpora i fosfora (s manje od 0,035%).
Niski ugljik osigurava dominaciju feritne strukture, sprječavajući da se boli uzrokovana padavinama karbida.
Nizak sumpor smanjuje "vruću prženju" (borba za vrijeme hladnog rada), dok nizak fosfor smanjuje "hladnu prsluk", osiguravajući da materijal oduzima puknuća tokom deformacije.