U vrhunskom{0}}sektoru industrijske proizvodnje, fuzija stakla i metala-poznata kao staklast emajl- zahtijeva podlogu izuzetnog kvaliteta. TheEN 10209 DC04EK / DC04ED / DC06EDserija predstavlja vrhunac hladno-niskovaljanog-ugljičnog čelika posebno dizajniranog za ovu svrhu. Kada se radi o debljinama od 3,0 mm i 4,0 mm, strukturni integritet i površinska kemija čelika postaju još kritičniji. AtGNEE STEEL, razumijemo da uspjeh vašeg procesa emajliranja u potpunosti ovisi o otpornosti na "riblji-ljus" i kontroli ugljika osnovnog metala.
Zatražite najnoviju cijenu čelika danas
Tehnička superiornost DC04EK i DC06ED
Standard EN 10209 definira zahtjeve za plosnate proizvode od hladno-niskovaljanog-ugljičnog čelika za staklasto emajliranje. Za razliku od standardnog hladno{4}}kovanog čelika, klase poputDC04EKsu projektovani sa specifičnim inkluzijama koje deluju kao "zamke za vodonik". Tokom procesa pečenja emajla-pri visokim temperaturama (često preko 800 stepeni), oslobađa se gas vodonik. Ako čelik nema kapacitet da uhvati ovaj plin, on izlazi na površinu, uzrokujući strašni defekt "riblje-ljuske".DC06ED, budući da je -bez (IF) čelik, nudi još veće mogućnosti dubokog-izvlačenja uz zadržavanje odličnih svojstava emajliranja, što ga čini idealnim za složene geometrijske oblike.
Tvornička proizvodna linija
Izbor materijala: mehanička svojstva i sastav
Za teške-primjene koje zahtijevaju debljinu od 3,0 mm ili 4,0 mm, kao što su industrijski izmjenjivači topline ili veliki-bojeri, mehanička čvrstoća čelika mora ostati stabilna nakon pečenja. Sljedeće tabele prikazuju rigorozne standarde kojiGNEE STEELpridržava za ove specifične ocjene.
-
Hemijski sastav (maseni udio, %)
Strogo kontrolisan za učinak adhezije protiv-mjehurića i emajliranja
|
Element |
DC04EK |
DC04ED |
DC06ED |
Kontrolna svrha |
|---|---|---|---|---|
|
Ugljik (C), max |
Manje ili jednako 0,080 |
Manje ili jednako 0,004 |
Manje ili jednako 0,003 |
Uklonite mjehuriće od emajliranja, spriječite riblje ljuspice |
|
Mangan (Mn), max |
Manje ili jednako 0,40 |
Manje ili jednako 0,30 |
Manje ili jednako 0,25 |
Poboljšava prianjanje sloja emajla |
|
Fosfor (P), max |
Manje ili jednako 0,025 |
Manje ili jednako 0,020 |
Manje ili jednako 0,015 |
Izbjegavajte krtost granica zrna |
|
Sumpor (S), max |
Manje ili jednako 0,020 |
Manje ili jednako 0,015 |
Manje ili jednako 0,010 |
Smanjite površinske nedostatke emajliranja |
|
Rastvorljivi aluminijum (Al), min |
Veće ili jednako 0,020 |
Veće ili jednako 0,025 |
Veće ili jednako 0,030 |
Fiksirajte azot, poboljšajte dubinu izvlačenja |
|
Ti/Nb mikrolegiranje |
- |
Trace |
Trace |
Rafinirati zrna, stabilizirati mikrostrukturu |
-
Mehanička svojstva (poprečni smjer, 3,0/4,0 mm)
Testirano prema EN 10209 standardu; prilagođeno za debljinu > 2,0 mm po specifikaciji
|
Nekretnina |
DC04EK |
DC04ED |
DC06ED |
Jedinica |
|---|---|---|---|---|
|
Snaga tečenja (R) |
140 – 220 |
130 – 200 |
120 – 180 |
MPa |
|
Vlačna čvrstoća (R) |
270 – 350 |
270 – 340 |
260 – 330 |
MPa |
|
Izduženje (A), min |
Veće ili jednako 36 |
Veće ili jednako 38 |
Veće ili jednako 40 |
% |
|
Omjer plastične deformacije (r̅), min |
Veće ili jednako 1,2 |
Veće ili jednako 1,4 |
Veće ili jednako 1,6 |
- |
|
Eksponent stvrdnjavanja deformacijom (n), min |
Veće ili jednako 0,18 |
Veće ili jednako 0,20 |
Veće ili jednako 0,22 |
- |
Ključne prednosti za industrijske proizvođače
Odabir prave ocjene izEN 10209 DC04EK / DC04ED / DC06EDporodica uključuje balansiranje formabilnosti i površinske stabilnosti.
- Otpor{0}}oljuštenja ribe:DC04EK je posebno dizajniran da spriječi vodonikom-indukovane defekte, osiguravajući glatku završnu obradu poput stakla- koja traje decenijama.
- Dimenzijska stabilnost:U debljim mjerama poput 4,0 mm, GNEE STEEL osigurava da materijal zadrži svoj oblik tokom termičkih ciklusa peći za emajliranje.
- Superiorna adhezija:Površinska tekstura je optimizirana i za konvencionalno-emajliranje premaza i za moderne procese sa dva-sloja-jedan-postupak (2C1F).
- Izvrsnost dubokog crtanja:DC06ED omogućava ekstremne deformacije, savršen za bešavne rezervoare i arhitektonske panele bez rizika od kidanja.
Zašto je debljina važna: primjene od 3,0 mm i 4,0 mm
Kada prijeđemo na raspon od 3,0 mm do 4,0 mm, gledamo na teške-industrijske komponente. Ove debljine se obično koriste u proizvodnji GGH (Gas-Gas Grijači) za elektrane, velike industrijske silose i-cisterne tople vode pod visokim pritiskom. Masa čelika obezbeđuje neophodnu strukturnu krutost, ali takođe zahteva veoma ujednačenu raspodelu toplote tokom obrade.GNEE STEELpruža precizne-motane kolute i limove koji zadovoljavaju ove tačne tolerancije, osiguravajući da vaše automatske linije za zavarivanje i emajliranje rade bez prekida.
FAQ
P: Koja je glavna razlika između DC04EK i DC04ED?
O: DC04EK je "ubijeni" čelik sa specifičnim aditivima za zadržavanje vodonika, što ga čini najsigurnijim izborom za dvostrano-emajliranje kako bi se spriječilo-ljuštenje ribe. DC04ED se obično koristi za manje zahtjevne aplikacije ili jedno-jednostrano emajliranje.
P: Mogu li se ovi čelici koristiti i za mokro i za suho emajliranje?
O: DaEN 10209ocjene koje je dostavioGNEE STEELkompatibilni su s procesima mokrog prskanja/uranjanja i elektrostatičkog suhog emajliranja u prahu.
Suočavate li se s problemima površinskih nedostataka ili deformacija materijala u vašoj proizvodnoj liniji za emajliranje?AtGNEE STEEL, mi ne isporučujemo samo metal; pružamo tehnička rješenja za najzahtjevnije projekte staklastog emajliranja. Naš tim je spreman da obezbedi sertifikate o ispitivanju mlinova (MTC) i probne uzorke za vaše zahteve od 3,0 mm i 4,0 mm.
Client Visit
Popularni tagovi: en10209 dc04ek/dc04ed/dc06ed (3,0 & 4,0 mm) za staklasto emajliranje, Kina en10209 dc04ek/dc04ed/dc06ed (3,0 & 4,0 mm) za staklasto emajliranje proizvođači, dobavljači, fabrika
